【摘要】采用高分子復合材料現場修復技術即節省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫部位進一步腐蝕滲漏
【關鍵詞】 冷凝器，換熱器，冷卻器，管板、防腐、表面處理、高分子復合材料

一、設備概述

列管式換熱器是現有化工蒸發和加熱設備中常用的熱交換設備之一，在目前的現有技術中，列管式換熱器管板材質均是采用碳鋼為主，部分為碳鋼襯膠結構，存在的問題是耐溫性差、可靠性差、容易發生管板腐蝕問題和膠層脫落問題。
列管式換熱器是利用循環冷卻水的溫度來控制殼程介質溫度的，在運行過程中當殼程介質溫度高時靠換熱器對殼程介質進行降溫，冷卻循環水在管束內流動，殼程介質在殼體內管束外流動，通過兩者的熱量交換，進而使殼程介質達到工藝要求溫度的目的。由于在使用過程中，循環冷卻水在管束內流通，極容易因為循環水中雜質沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運行中，管束內輸送的水就是一種電解質，因此換熱器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學的性質，水內雜質對腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現腐蝕滲漏問題勢必會造成內部介質串流情況，嚴重影響產品質量和設備安全運行，若介質為特殊介質，嚴重時則會導致安全事故。

二、設備問題分析

1.問題分析
換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設備在鑄造過程中出現沙眼等情況，設備使用時因管板部分結垢嚴重，每次使用高壓水清洗或傳統化學酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學腐蝕問題也是造成企業換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴重影響換熱器的使用壽命，給企業造成了大量的損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業難題。

2.設備參數
設備名稱:冷凝器
損壞部位:管板
損壞形式:腐蝕
連接方式:焊接，先脹后焊
管程介質:循環水，工藝冷凝液
管束材質:00Cr19Ni10/16Mn/碳鋼
板面直徑:φ1600mm/φ2600mm/φ1100mm

3.現場設備圖片

三、冷凝器管板防腐修復工藝

傳統修復工藝：

對于管板表面的腐蝕，企業往往通過改變換熱器的材質來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現象會再次出現，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現象。

高分子復合材料修復工藝：

福世藍高分子復合材料現場修復技術即節省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進一步腐蝕滲漏。
福世藍418防腐材料是一種在浸泡環境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料，主要應用于強化學物質和高溫環境。對氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環境下的高溫，強化學腐蝕的設備修復和整體保護。

四、冷凝器管板防腐方案概述

修復時首先對管板面進行噴砂處理，去除表面銹等污垢，先涂抹2211F對管板面做防滲漏處理，然后使用418材料對管板表面進行整體防腐保護。

設備修復示意圖

五、冷凝器管板防腐操作步驟

1.準備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；
2.打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標記好位置，并補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進行下一步處理）；
3.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；
4.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干；
5.金屬修復：按照比例調和福世藍2211F金屬修復材料，涂抹至管板表面，進行防滲漏處理；
6.等待金屬修復材料固化，24℃/24h，材料固化完成后進行下一步處理；
7.防腐保護：嚴格按照比例調和418高分子修復材料，直至無色差；
8.涂抹材料：根據涂層的厚度要求和防護技術要求，將材料涂抹至管板表面，保證整體厚度大于0.5mm；
9.固化：碘鎢燈加熱固化或自然固化；
10.設備安裝：材料達到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應避免修復部位承受撞擊及敲擊。

六、冷凝器管板防腐現場圖片