工業交換機在出廠前要經過哪些測試呢？測試過程又是怎么樣的呢？主要是工業交換機性能檢驗和可靠性檢驗，又包括了電阻檢驗、電容耐壓測試、電源功率測試、線材、模塊、電纜、網卡數據流量性能測試、高低溫耐沖擊測試（-40度~85度）主板啟動測試、第一次振動測試、第一次數據測試、高溫老化測試、第二次振動測試、高壓耐壓測試、第二次數據測試等等。

1、工業交換機性能檢驗

性能檢驗是來料檢驗過程中最為繁雜的一個環節，以來料的電源為例：

電源性能檢驗包括：DC電源輸出、滿載全輸入電壓測試、高壓耐壓測試、高低溫沖擊測試（-40度~55度）、波紋測試等。

電阻檢驗：

以海翎光電研制的千兆工業交換機為例，一個主板正常需要用掉1400個小的電阻電容器件，這個器件實在太小，隨手拿一支筆作為對照，如上圖

堆置齊腰高度的箱子里全是工業交換機板卡所能使用到的電阻，當然這個來料的檢驗我們會根據MIL-STD-105E標準進行抽檢。

電容耐壓測試

電源功率測試

線材、模塊、電纜、網卡數據流量性能測試：

2.工業交換機可靠性檢驗

高低溫耐沖擊測試（-40度~85度）

高低溫耐沖擊試驗機是測試電子電器零組件、通信組件、BGA、PCBA、電子芯片IC對高、低溫的反復拉力及產品用于熱漲冷縮產出的化學變化或物理傷害，可確認產品的品質從精密的IC到重機械的組件，無一不需要它。

工業交換機生產的控制過程分為：主板啟動測試、組裝、第一次振動測試、第一次數據測試、高溫老化測試、第二次振動測試、高壓耐壓測試、第二次數據測試、版本升級、清潔及包裝、入庫。

（1）工業交換機主板啟動測試

工業交換機主板啟動包括兩個步驟：海翎光電生產人員拿到主板后首先目測外觀檢查是否有連錫、假錫、掉件、缺件燈，然后再正常啟動主板確保其是否能正常運行，這個過程中同時也要關注LED燈是否能夠正常閃爍。

（2）組裝

海翎光電的生產人員同樣首先要看設備組成部分的外觀是否合格后再進行組裝。如圖：

（3）第一次振動測試

這個過程是在不通電的情況下完成模擬物流的暴力運輸環境，提前暴露設備的隱性的問題。當然還是首先要看外觀在進入振動測試環節，這個環節中生產人員需要注意每臺待生產設備振動過程中無掉件、零件脫落、異響等情況。

開個玩笑、振動測試儀每次振動都能讓隔壁辦公室的我感覺腳底在振動，所以之前說的地震我根本就覺察不到，因為天天腳底振個不停。

（4）第一次數據測試

過程中包括：外觀檢驗（設備運行中有無異響、風扇轉不轉、LED燈是否正常閃爍）拓碼測試儀跑吞吐量（如果是萬兆交換機的話還需要增加一個步驟：通過萬兆服務器模擬現場環境測試萬兆口的數據吞吐）

如圖：網線線速數據測試

萬兆服務器模擬現場環境測試萬兆的數據吞吐測試

模擬試驗平臺測試：

針對小混雜現場的使用環境，公司有專業的現場模擬試驗平臺，能針對各種組網環境、各種無盤系統、常用服務器類型燈基本要素進行試驗。配有48個1G端口、12個萬兆端口的全球頂級的IXIAXM12網絡測試儀，確保任意環境下的全線速運行。

（5）高溫老化測試

高溫老化房都是在恒溫45度5度，每臺設備的高溫老化時間都準確控制在24小時，缺一分鐘都不行。45度看似不高，但是進入老化房之后的感覺像是洗桑拿哦。

（6）第二次振動測試

在生產過程的環節3中出現過振動測試，大家可能有疑問是不是搞錯了？不是的！之前的振動測試時在不通電的情況下完成的，這次的通電振動是對經過24小時高溫老化后設備的二次振動測試，因為老化后會進一步暴露設備的隱性問題，多一道程序多一個品質保證。

（7）耐高壓測試

交流耐壓測試是鑒定電氣設備絕緣強度的比較有效、直接的方法，它對于判斷電氣設備能否持續運行具有決定性意義，也是保證設備安全運行，避免發生絕緣事故的重要手段。由于交流耐壓屬于破壞性較危險的項目，因此每臺設備測試過程中我們都會嚴格按照標準的規定進行。

（8）第二次數據測試

振動--老化---振動，眾多環節在暴露設備隱性問題的同時，同樣需要網絡的二次測試方可最大程度的保證設備的品質，好的口碑就是這樣反復的去檢驗才能得以保證！

網絡線速數據終測：

（9）軟件升級

生產人員通過版本服務器下載經過研發驗證后的對應設備版本升級確保軟件的最新性：

（10）清潔包裝

這個過程中的步驟為：機箱內部自檢---封蓋---清潔---貼面膜---貼標簽---配件整理---內包裝---QA內部裝檢驗--外包裝---QA檢驗（以上環節均有IPQC不定時巡檢）

（11）入庫

最后進行出廠終檢，出廠終檢主要由OQC根據客戶訂單、出庫單、型號、序列號、配件等一一校對，確保客戶能夠準確收到無誤的產品。

審核編輯 黃宇