本文案例的史密斯立磨使用期間由于輥體面出現(xiàn)了不同程度的磨損，導(dǎo)致壓塊磨損，定位螺栓松動斷裂，出現(xiàn)了輥皮脫落的嚴重事故，企業(yè)因此遭受了巨大的經(jīng)濟損失，被迫停機檢修。

水泥立磨輥體磨損解決方案

福世藍立磨輥皮保護技術(shù)可以很好的提前預(yù)防和修復(fù)治理輥體面磨損問題，不僅填補了輥體與輥皮之間的間隙，還能快速的完成修復(fù)，工藝簡單，易操作，可以很好的預(yù)防和解決立磨輥體磨損的疑難問題，為客戶節(jié)約成本，避免設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備停機事故。
立磨專用復(fù)合材料是一種專為立磨的立輥輥皮磨損缺陷的修復(fù)再造而研發(fā)的全新產(chǎn)品，可以填充磨輥和襯板之間的間隙，使得磨輥與襯板之間配合良好，消除了間隙，在理論上能夠達到98%以上面積的配合，保證了良好的配合，這是傳統(tǒng)的金屬配合所無法達到的。
這種材料是有機材料，可以彌補金屬之間硬對硬的沖擊，對磨輥運行中受到的各種機械力起到良好的支撐及緩沖作用。最大抗壓強度是170Mpa，遠遠大于立磨磨輥粉末物料的適宜壓力，所以不會在物料的擠壓過程中出現(xiàn)物理損傷。

立磨輥體磨損的修復(fù)步驟：

1.拆卸輥皮，對相應(yīng)配合輥面進行烤油處理；
2.輥面打磨處理；
3.輥面用無水乙醇清洗干凈；
4.清理輥皮面，用無水乙醇清洗干凈；
5.輥皮面涂刷803脫模劑；
6.調(diào)和立磨專用高分子復(fù)合材料；
7.在輥體表面涂抹材料；
8.輥皮面也薄薄涂一層高分子復(fù)合材料；
9.裝配輥皮；
10.緊固壓塊；
11.固化后測量安裝間隙。