一、輥壓機軸承位出現(xiàn)磨損的原因

原本軸承與軸承位之間的靜配合狀態(tài)因某些原因失效，導致軸承與軸承位之間變?yōu)閯幽Σ粒ㄋ追Q軸承跑內(nèi)圓現(xiàn)象），進而造成軸承位產(chǎn)生金屬磨損問題。結(jié)合我司多年的輥壓機維修維護經(jīng)驗，總結(jié)了以下幾點導致軸承與軸承位之間的靜配合狀態(tài)失效的原因：
1、壓盤螺栓松動，造成預緊力不足
2、輥壓機密封失效，造成軸承載荷增大
3、設備冷卻管路堵塞，造成設備高溫預警
4、軸承疲勞運行，造成軸承游隙偏大
除以上原因分析外，輥壓機軸承與軸承位之間的靜配合狀態(tài)失效，導致磨輥軸承位出現(xiàn)磨損的原因也有其他因素存在，例如輥壓機設備設計、安裝問題，部件加工精度、超負荷運行、軸承質(zhì)量問題等。

二、修復工藝分析

a：傳統(tǒng)修復工藝：

企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂，而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對輥壓機這種重載設備，拆裝極為復雜，消耗大量人力，物力，運輸維修周期長，延誤開機時間，給企業(yè)造成極大損失，維修成本增加。

b：高分子復合材料修復工藝：

利用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短。修復依據(jù)配合關系，根據(jù)現(xiàn)場拆裝條件，選取焊點定位支撐工藝或是模具成型修復工藝進行在線修復工藝。保證預緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數(shù)，實現(xiàn)高分子復合材料恢復設備尺寸的目的，最終再造軸承位，修舊利廢。
高分子復合材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。有效延長了設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間。

三、高分子復合材料修復輥壓機軸磨損現(xiàn)場案例

案例一：高分子復合材料配合焊點定位支撐工藝

案例二：高分子復合材料配合模具成型修復工藝