智能手機上凸出的后置攝像頭什么時候會過時？超表面的實現完全忽視了光的特性，有望將攝像頭鏡頭的厚度降低到傳統鏡頭的萬分之一。然而，盡管取得了這一進步，但由于生產成本高和工藝復雜等仍然存在挑戰。最近的研究揭示了一種具有水溶性的“模具”，提高了制造效率。

浦項工科大學機械工程系和化學工程系的Junsuk Rho教授和機械工程系的Joohoon Kim教授，以及高麗大學材料科學與工程系的Heon Lee教授組成的科研團隊，開發出了一種水溶性模具。

各種縱橫比結構和超鏡頭圖示

通過其成功的應用，他們成功地制造了一個無瑕疵的高分辨率和高縱橫比超表面。這些研究結果已經發表在Photon X上。

有兩種主要的技術用于生產超表面。電子束光刻涉及使用電子束繪制圖案，但成本高昂且制造速度慢。相比之下，納米壓印光刻采用雕刻模具來壓印所需的結構，使其成為一種更經濟、更快的方法。

這種方法有其自身的挑戰，特別是在從模具分離的過程中存在損壞結構的風險。結構越大，損壞的可能性越高，這對實現必要的高分辨率和高縱橫比至關重要。

為了解決這些限制，研究團隊設計了一種水溶性納米壓印模具。他們采用了一種將模具溶解在水中的技術，而不是將結構從模具中物理分離，從而消除了破壞結構的風險。水溶性模具是用聚乙烯醇（PVA）制成的，這種柔性材料很容易溶解在水中。

此外，研究團隊使用水溶性模具進行了實驗，成功制備了1cm面積的超透鏡。該超透鏡具有高分辨率和高縱橫比為10:1，允許它轉錄小于100nm的結構。值得注意的是，該模具在可見光范圍內保持了其功能。這種新方法提供了一種經濟和快速的納米壓印工藝，能夠實現高分辨率和高縱橫比的結果。

領導這項研究的Junsuk Rho教授解釋說：“這項研究代表了通過使用水溶性模具進行納米壓印來實現高分辨率和高縱橫比的一項成就。我希望這種方法與基于深紫外光刻的大面積模具制造技術相結合，不僅可以批量生產透鏡，還可以批量生產各種超表面。該研究進展將為經濟實惠且快速制造超表面鋪平道路?！?/p>