自動(dòng)化生產(chǎn)線是在流水生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，以自動(dòng)化設(shè)備替代人工進(jìn)行生產(chǎn)的工業(yè)模式，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，其高效、準(zhǔn)確、可控的特點(diǎn)為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。然而，在自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，設(shè)備故障和維護(hù)管理問題也時(shí)常出現(xiàn)，因此往往需要建立一套高效實(shí)用的設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)，減少設(shè)備故障與停工損失。

通過一些輔助裝置按工藝順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工裝置連成一體，并由可編程邏輯控制器PLC控制設(shè)備液壓，氣壓、電氣參數(shù)等，完成預(yù)定的生產(chǎn)流程。因此通過對(duì)PLC的數(shù)據(jù)采集，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維管理的基礎(chǔ)。數(shù)之能提供的設(shè)備運(yùn)維平臺(tái)具有以下功能：

1、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控

平臺(tái)能夠?qū)ιa(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，通過數(shù)據(jù)監(jiān)控能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，并進(jìn)行預(yù)警和故障診斷；通過手機(jī)電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，方便管理人員快速響應(yīng)和處理設(shè)備問題，保障安全高效的生產(chǎn)秩序。

2、設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維

平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備的全面監(jiān)控和運(yùn)維管理，通過可視化圖表與數(shù)據(jù)報(bào)表，管理和分析設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行管理與控制，并提供遠(yuǎn)程維護(hù)和升級(jí)功能，提高了設(shè)備運(yùn)維的靈活性和效率。

3、數(shù)據(jù)智能分析

通過設(shè)備運(yùn)行效率、故障率、能耗數(shù)據(jù)的分析總結(jié)，企業(yè)可以了解設(shè)備性能與生產(chǎn)效率，并結(jié)合MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資源，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)工作。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)維管理的重要性不言而喻。首先，通過科學(xué)的設(shè)備運(yùn)維管理，可以降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。其次，設(shè)備運(yùn)維管理可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為企業(yè)的成本控制和產(chǎn)品競爭力提供支持。

審核編輯 黃宇