一、項目背景

制造業是我國重要產業，隨著制造技術的不斷發展，企業更加注重設備數據管理精密化、信息化、智能化。傳統的設備數據采集主要依靠人員現場管理方式進行。這種方式不但需要監管人員定時親臨現場，加上車間、廠房分布分散，監管人員需要不斷巡視各車間，同時數據也無法保證實時、準確上報，管理者不掌握設備真實利用數據。工業制造自動化已經進入網絡化、信息化、智能化管理的時代。作為不銹鋼生產行業中重要的設備，在生產管理過程中，生產設備往往成為“信息孤島”，車間各設備之間缺乏聯系，降低了工廠實現生產自動化的能力，諸如以上的種種問題，制約了大多的企業生產管理發展。隨著設備本身技術、信息技術、工業控制技術的發展，為單機數控化走向多機互聯創造了必要條件。因此，利用工業互聯網技術實現生產全流程數據監控，有利于提升生產效率、提升管理決策效率和企業核心競爭力。作者饒：13544136030

二、項目需求

目前需求對不銹鋼廠四輥軋機、平整機、拉矯機、清洗機等26 臺主設備物聯采集，主要參數采集為工藝參數、設備運行參數、報警信號等關鍵參數，后續逐步實現采集數據與MES、ERP 系統的聯動。

三、方案亮點

針對不銹鋼廠的痛點需求，本方案采用PLC 接口對接的物聯方式進行采集，實現啟停狀態、轉速、報警狀態等的實時采集，可滿足實時監控設備運行狀態、關鍵運行參數、工藝參數等，利用信息化工具輔助管理決策提升生產效率、優化生產管理流程。
項目效果：
1、低成本、高覆蓋、高可靠，實現主要設備接入網絡覆蓋，滿足物聯
需求；
2、設備狀態、產量實時監控，自動統計，無需依賴人工報工；
3、采用特有的MESH 工業級自組網，穩定可靠，不掉包不掉線，無需布線，施工周期短。

四、設計思路

通過工業物聯網網關BL102實現對四輥軋機、平整機、拉矯機、清洗機等設備的物聯數據采集，對車間設備進行信息化升級，實現全過程數據實時監控，對生產過程進行數據統計分析，構建智能化業務應用分析平臺，實時監控設備運行狀態、關鍵運行參數、環境參數等利用信息化工具輔助管理決策提升生產效率、優化生產管理流程。過程設備自動采集與智能工廠運營，以及智能可視化終端應用等。

優勢體現如下：

1.實時采集、即時告警：通過BL102網關采集數據上傳金鴿云，可以實時監控現場設備系統的數據等運行參數、數據，報警數據及時APP，微信，電話推送。

2.如果現場具備有線網絡條件，則BL102網關可以采用有線方式接入網絡，如果現場不具體有線網絡，則可以選擇4G/5G 無線
網絡接入方式，充分保證了網絡接入的靈活性；

3.本地網關有觸發器，可以設置閾值，直接聯動關停，啟動設備或者做一些邏輯動作。

五、方案架構

采用物聯采集云盒和智能管理器實現水果生產產線設備參數的聯網、數據采集、遠程運維等。擠出機PLC 與物聯采集云盒通過232、網口等接口相連，部分沒有通訊接口的擠出機PLC，通過加裝擴展口再利用BL102網關獲取相關數據,或4G 網絡與上層服務應用平臺建立連接，BL102網關將數據解析后通過MQTT鏈接云端。

六、采集內容

本次項目對不銹鋼廠的四輥軋機、平整機、拉矯機、清洗機等設備進行PLC 對接物聯采集，內容如下：

七、價值

1 提升運營效率和便捷性
2 事故糾紛可追溯源頭
3 降低意外故障帶來的損失
4 節約售后人力成本