預(yù)制直埋保溫管道無補(bǔ)償電預(yù)熱安裝
1無補(bǔ)償電預(yù)熱安裝的應(yīng)用領(lǐng)域及原理
①應(yīng)用領(lǐng)域
無補(bǔ)償預(yù)熱安裝主要應(yīng)用于城市熱網(wǎng)中最高運(yùn)行溫度不超過140℃的熱水直埋保溫管道。由于無補(bǔ)償預(yù)熱安裝采用了提前釋放應(yīng)力的技術(shù)，從而在很大程度上減少了固定支座與補(bǔ)償器的數(shù)量。這一方面降低了工程造價(jià)；另一方面由于補(bǔ)償器使用數(shù)量的減少，提高了熱網(wǎng)運(yùn)行的可靠性，降低了熱網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。與傳統(tǒng)的無補(bǔ)償預(yù)熱安裝方式相比，電預(yù)熱安裝環(huán)保節(jié)能，施工便捷，工期短，進(jìn)一步降低了工程造價(jià)，是目前國際上廣泛應(yīng)用的先進(jìn)的熱水直埋保溫管道安裝方式。
②安裝原理
當(dāng)預(yù)制直埋保溫管道安裝一定長度時(shí)(一般情況下不大于1000m)，將管道加熱到一定溫度，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道投入工作時(shí)，隨著溫度的升高，管道拉應(yīng)力逐漸減小，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，整段管道在此溫度下應(yīng)力為零。繼續(xù)升溫，產(chǎn)生壓應(yīng)力，并隨著溫度的升高而逐漸增大，當(dāng)溫度升至工作溫度時(shí)，管道的熱應(yīng)力(壓應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道便可以在不采用波紋管補(bǔ)償器的情況下正常工作[1～3]。
2無補(bǔ)償電預(yù)熱對保溫管道的要求
無補(bǔ)償電預(yù)熱安裝技術(shù)對保溫管及其接頭連接方式有著嚴(yán)格的要求：硬質(zhì)聚氨酯泡沫與鋼管和高密度聚乙烯外套管之間應(yīng)粘接牢固，保證三位一體，尤其是在運(yùn)行過程中必須保持完整。因此在預(yù)制直埋保溫管道的制造過程中，對鋼管的外表面進(jìn)行拋丸處理，對高密度聚乙烯外套管內(nèi)壁進(jìn)行高壓電暈處理，以保證三者之間有足夠的粘結(jié)性能。對接頭的連接方式，要求采用電熱熔套連接，同樣是為了保證管道的整體性。
3相關(guān)參數(shù)的計(jì)算[4]
①理論預(yù)熱溫度
理論預(yù)熱溫度的計(jì)算式為：

式中tm——理論預(yù)熱溫度，℃，即電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置的加熱溫度

t1——管道工作循環(huán)最高溫度，℃，通常指管道最高設(shè)計(jì)溫度

t2——管道工作循環(huán)最低溫度，℃，對于供暖期運(yùn)行的管道通常取10℃

②預(yù)熱段熱伸長量

預(yù)熱段熱伸長量的計(jì)算式為：

△L=αlL(tm-ti)

式中△L——預(yù)熱段熱伸長量，m

αl——鋼材的平均線膨脹系數(shù)，K-1，參照GB50316—2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》取值

L——預(yù)熱段長度(管溝長度)，m

ti——預(yù)熱段初始應(yīng)力為零時(shí)的管道溫度，℃，即電預(yù)熱設(shè)備開機(jī)時(shí)鋼管的溫度

4無補(bǔ)償電預(yù)熱安裝工藝

每個預(yù)熱段應(yīng)是獨(dú)立的，且保證工作鋼管內(nèi)無積水。若預(yù)熱段中存在分支，分支管道四周應(yīng)該挖空，保證預(yù)熱段在預(yù)熱過程中能自由伸縮，挖空尺寸應(yīng)大于1～2倍的熱伸長量。對于某一確定的預(yù)熱段，用砂子回填管溝，高度要達(dá)到直管外徑的75%，而且夯實(shí)。在每個預(yù)熱段兩端的鋼管上焊接連接螺栓，用于連接電纜。把鋼管直接作為負(fù)載電阻進(jìn)行加熱，供水管與回水管之間除了預(yù)熱段首尾由電纜連接形成回路以外，不得在其他位置有任何跨接和連接。在預(yù)熱段兩端，設(shè)定熱伸長量標(biāo)線，若達(dá)到理論預(yù)熱溫度而熱伸長量未達(dá)到，以5℃為步長升高預(yù)熱溫度，最高不能超過80℃。達(dá)到熱伸長量后，進(jìn)行回填、夯實(shí)。

根據(jù)管道規(guī)格及施工時(shí)的環(huán)境溫度，選用不同容量的電加熱設(shè)備，鋼管上施加的電壓為無峰值直流安全電壓，可選擇恒流或恒壓控制。對于長度為1000m的管溝，預(yù)熱時(shí)間可控制在20h以內(nèi)，環(huán)境溫度越高，預(yù)熱時(shí)間越短。進(jìn)入保溫階段，電加熱設(shè)備的輸出電流根據(jù)設(shè)定溫度和實(shí)際反饋溫度自動調(diào)節(jié)。保溫時(shí)間依據(jù)現(xiàn)場施工組織情況而定，一般前一預(yù)熱段回填時(shí)，下一預(yù)熱段就可開始預(yù)熱了，兩者可以同步進(jìn)行。

5施工方案

應(yīng)依據(jù)具體的地形和熱網(wǎng)結(jié)構(gòu)，制定出最經(jīng)濟(jì)有效的施工方案。一般長度為1000m的管溝為1個標(biāo)段，根據(jù)不同的熱網(wǎng)結(jié)構(gòu)，選用不同容量的電預(yù)熱設(shè)備。一次預(yù)熱的管道長度可長可短，一般最長為1000m，最短長度依據(jù)管徑的不同而定。

對于熱網(wǎng)中存在的變徑、彎頭、三通以及轉(zhuǎn)角，在施工方案設(shè)計(jì)時(shí)，要結(jié)合電加熱設(shè)備的功率，充分考慮其預(yù)熱的經(jīng)濟(jì)性，制定出合理的預(yù)熱施工方案。對于個別較短管道，也要通過工藝上的特殊處理，使其滿足預(yù)熱要求。

為了充分利用夜間時(shí)間，采用倒排工期的方法計(jì)算預(yù)熱開始時(shí)間，保證在預(yù)熱開始后的次日7：00開始回填、夯實(shí)。

6注意事項(xiàng)

若采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后管道中的水必須排盡。預(yù)熱前管溝中的水必須排盡。預(yù)熱前除分段處，其他所有的保溫管接頭應(yīng)處理完畢。預(yù)熱前要拆除預(yù)熱段所有其他短路連接。預(yù)熱回填，必須分層夯實(shí)。先人工夯實(shí)，再采用機(jī)械夯實(shí)。每個預(yù)熱段達(dá)到預(yù)熱溫度后，回填土自兩端開始向中間回填，保證整個預(yù)熱段回填土工作在16h內(nèi)完成。

預(yù)熱后，管道已存在應(yīng)力，以后不可將管道切斷，所有閥門、三通等都應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好，管道上也不可再開較大的孔。檢查室在預(yù)熱后再砌筑，便于管道伸長。若此后要在管道上另加分支，需根據(jù)熱網(wǎng)結(jié)構(gòu)，重新設(shè)計(jì)預(yù)熱方案再次預(yù)熱相關(guān)管段或在新增三通處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。整個預(yù)熱段的敷設(shè)坡度不能超過1.5°。當(dāng)遇到過路情況時(shí)，加套筒使管道自由穿過，保證在預(yù)熱過程中一個預(yù)熱段障礙不超過1處。

7與熱風(fēng)、熱水預(yù)熱的比較

7.1安裝效率

熱風(fēng)預(yù)熱設(shè)備對施工現(xiàn)場有一定的要求，設(shè)備龐大，安裝環(huán)節(jié)多。熱風(fēng)預(yù)熱設(shè)備的拆卸、搬運(yùn)和穩(wěn)放安裝時(shí)間很難保證。在一切都非常順利的情況下，熱風(fēng)預(yù)熱設(shè)備從一個預(yù)熱段移到另一個預(yù)熱段，至少需要24h，而電預(yù)熱設(shè)備最多只需要3h。

7.2預(yù)熱效果

電預(yù)熱利用電能對鋼管進(jìn)行加熱，鋼管中無需任何加熱介質(zhì)，因此管道預(yù)熱均勻，而且預(yù)熱時(shí)間短。電預(yù)熱設(shè)備的輸出電壓、電流可調(diào)，可更方便地滿足預(yù)熱工藝的要求，以獲得理想的預(yù)熱效果。電預(yù)熱設(shè)備的溫控系統(tǒng)有抗干擾功能，在實(shí)時(shí)顯示溫度的同時(shí)，還有紙記錄儀可打印數(shù)據(jù)。

熱風(fēng)預(yù)熱的升溫速度很慢，大約是電預(yù)熱的20%。由于熱風(fēng)在管道回路中流動時(shí)的熱損失非常大，因此管道的溫度不均勻。通常情況下，管道起始端和末端的溫差在20℃左右，影響管道熱伸長的均勻性。

由于熱水預(yù)熱必須在管道中注滿熱水，因此預(yù)熱溫度比較均勻，但由于水的重量導(dǎo)致管道與土壤之間的摩擦力增大。因此，管道的熱伸長量很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，尤其是對大管徑管道預(yù)熱時(shí)，管道中容易出現(xiàn)錨固段，預(yù)熱效果不理想。

7.3工藝效果

①熱風(fēng)預(yù)熱管段溫度不均勻，熱風(fēng)進(jìn)口處溫度高，出口處溫度低，為保證熱伸長量，往往要求進(jìn)口處溫度要高于預(yù)熱溫度。采用電預(yù)熱時(shí)，整個預(yù)熱段的受熱比較均勻。

②熱風(fēng)預(yù)熱設(shè)備占用空間大，因此每個預(yù)熱段之間預(yù)留的空間大，這樣在預(yù)熱后，往往導(dǎo)致管端剩余空間仍大于一個補(bǔ)償器的長度，需要再填入一短節(jié)保溫管，而這段管道是未經(jīng)過預(yù)熱的。而采用電預(yù)熱時(shí)，管端剩余空間小，在預(yù)熱結(jié)束后，剩余空間小于一個補(bǔ)償器的長度，這時(shí)需要將管道切去一部分以便安裝補(bǔ)償器，這樣就保證了所有的管道都是經(jīng)過熱伸長的。

8結(jié)論

熱水直埋保溫管道的無補(bǔ)償預(yù)熱安裝是一種安全可靠的安裝方式，而電預(yù)熱是預(yù)熱方式的創(chuàng)新，大功率的電預(yù)熱設(shè)備讓我們可以根據(jù)客戶需求，結(jié)合實(shí)際熱網(wǎng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行最優(yōu)化的預(yù)熱段劃分，從而最大限度地減少補(bǔ)償器的數(shù)量，縮短工期，降低工程造價(jià)。電預(yù)熱還具有預(yù)熱時(shí)間短、預(yù)熱均勻、操作簡單、容易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，提高了熱網(wǎng)運(yùn)行的穩(wěn)定性以及使用壽命，推動了熱水直埋保溫管道安裝技術(shù)的發(fā)展。

電預(yù)熱技術(shù)在燕郊開發(fā)區(qū)供熱工程管道安裝中的應(yīng)用問題

本文理論與實(shí)踐相結(jié)合，通過電預(yù)熱技術(shù)在燕郊開發(fā)區(qū)供熱工程中的應(yīng)用，分析了電預(yù)熱技術(shù)的基本原理、電預(yù)熱技術(shù)及電預(yù)熱設(shè)備在直埋管道安裝過程中的應(yīng)用情況以及注意事項(xiàng)。印證了電預(yù)熱無補(bǔ)償（或少補(bǔ)償）直埋技術(shù)對大管徑管道的可行性和適用性。

一、前言

對于大管徑管道直埋敷設(shè)，通常采用兩種方式：有補(bǔ)償安裝和預(yù)應(yīng)力安裝。根據(jù)現(xiàn)場條件的不同，預(yù)應(yīng)力安裝方式又可分為敞槽預(yù)熱方式和覆土預(yù)熱方式。由于敞槽預(yù)熱方式比覆土預(yù)熱方式能更快達(dá)到預(yù)應(yīng)力效果，通常在現(xiàn)場條件允許的情況下，首選敞槽預(yù)熱方式。

采用敞槽預(yù)熱方式的前提是要具備穩(wěn)定的臨時(shí)熱源，敞槽預(yù)熱的熱源主要為四種，分別為熱水、熱風(fēng)、蒸汽及電預(yù)熱。電預(yù)熱與前三種預(yù)熱技術(shù)相比較對加熱設(shè)備的要求更小，更易實(shí)施，具有如下明顯的技術(shù)優(yōu)勢：

1.要求簡單，不需要在管道中安裝閥門和固定支架；

2.熱消耗量小，預(yù)熱均勻；

3.電預(yù)熱設(shè)備體積小、易操作、無震動、無噪音，自動監(jiān)控；

4.適用范圍廣，只要鋼管為介質(zhì)輸送管，都可以實(shí)現(xiàn)；

5.低電壓可以保證施工安全。

二、電預(yù)熱技術(shù)在燕郊開發(fā)區(qū)供熱工程中的應(yīng)用

燕郊開發(fā)區(qū)海油大街熱力管線管徑為DN800，供、回水溫度為140℃/90℃，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。海油大街熱力管線于2008投入使用，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度，并考慮到甲方的資金狀況，管線的敷設(shè)方式為預(yù)應(yīng)力直埋敷設(shè)，工程采用了電預(yù)熱方式。通過電預(yù)熱技術(shù)在燕郊開發(fā)區(qū)供熱工程中的應(yīng)用，積累了一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)供大家參考。

1、預(yù)熱準(zhǔn)備工作

a.管道預(yù)熱應(yīng)在直埋管道安裝完畢后進(jìn)行，若管道已作水壓試驗(yàn)，應(yīng)確保將管道中的水排放完，避免在預(yù)熱過程中出現(xiàn)危險(xiǎn)；

b.預(yù)熱前先對溝槽進(jìn)行回填，回填高度不高于管道外徑的3/4，這是為了保證管道在預(yù)熱過程中始終保持同心；

c.在預(yù)熱管段的兩側(cè)分別設(shè)標(biāo)尺，并派專人記錄管道的伸長量，伸長量應(yīng)等于兩側(cè)伸長量的總和；

d.將預(yù)熱管段兩端用端帽密封，防止氣體流通；

e.檢查預(yù)熱設(shè)備及電纜是否正確連接，管道上有無短路連接，如果存在短路連接點(diǎn)，應(yīng)在預(yù)熱之前及時(shí)切斷或調(diào)整預(yù)熱管段，避開短路點(diǎn)。

2、預(yù)熱溫度

鑒于管道預(yù)熱前，已對溝槽進(jìn)行了部分回填，管道須克服土壤的摩擦力，且高溫時(shí)管道的屈服應(yīng)力下降，預(yù)熱溫度應(yīng)該略高于循環(huán)中間溫度。附加溫度的推薦值為0～8℃，即

tdp=tm＋（0～8）（公式1）

tm=0.5×（t1＋t2）（公式2）

式中：tdp—計(jì)算預(yù)熱溫度（℃）；

tm—循環(huán)中間溫度（℃）；

t1—管道工作循環(huán)最高溫度（℃）；

t2—管道工作循環(huán)最低溫度（℃）。

以燕郊開發(fā)區(qū)海油大街熱力管線為例，其最高循環(huán)溫度為140℃，管道僅在供暖季工作時(shí)最低循環(huán)溫度為10℃，計(jì)算預(yù)熱溫度為80℃最為合適。

3、預(yù)熱段的劃分

合理確定預(yù)熱段的長度。既能夠保證施工進(jìn)度、降低施工難度，同時(shí)還節(jié)省了施工費(fèi)用。以燕郊開發(fā)區(qū)海油大街熱力管線為例，該段管線總長度約為3.5km，全線共設(shè)3座檢查室，檢查室內(nèi)設(shè)分支、固定支架及補(bǔ)償器（見圖1）。結(jié)合工程的施工難度及工程的總體時(shí)間安排，最后確定兩檢查室之間管線分為兩個預(yù)熱段，工程共設(shè)六個預(yù)熱段，預(yù)熱段長度在500~800米之間（預(yù)熱段編號見圖1）。

4、升溫速度及預(yù)熱時(shí)間

燕郊開發(fā)區(qū)海油大街熱力管線沿道路敷設(shè)，熱力管線在遇到障礙時(shí)采用了連續(xù)小折角處理方式避開障礙，折角不大于2度。這種情況預(yù)熱時(shí)往往因?yàn)楣艿琅蛎洸痪鶆颍斐蓨A角處局部應(yīng)力過大。為使管道得到充分膨脹，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度。升溫速度為4℃/小時(shí)，并在溫度升至計(jì)算預(yù)熱溫度時(shí)恒溫6小時(shí)。縱觀整個預(yù)熱過程，管道的溫度基本按照設(shè)定的溫升速度直線均勻上升，管道的加熱速度均勻平穩(wěn)，沒有大的起伏。預(yù)熱時(shí)間需要20至30小時(shí)。

5、預(yù)熱伸長量

ΔL=α（tm－t0）L（公式3）

式中：ΔL——預(yù)熱段管道伸長量（m）；

t0——預(yù)熱段管道初始位移為零時(shí)管道溫度（℃），一般可取預(yù)熱前環(huán)境溫度；

L——預(yù)熱段管道長度。

上式為預(yù)熱段管道理論伸長量計(jì)算公式，在管道預(yù)熱過程中，管道中間沒有固定點(diǎn)，管道向兩側(cè)伸長。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)管道的膨脹并不是連續(xù)穩(wěn)定的。在預(yù)熱開始階段，管道的熱伸長速度很慢，伸長量并沒有太大變化（見表1）。但當(dāng)溫度繼續(xù)升高后，管道的膨脹量基本按照直線勻速上升（見圖2）。這說明管道的預(yù)熱是基本均勻的，不存在沒有預(yù)熱的管段。同時(shí)也印證了保持合理的升溫速度是非常有必要的。

預(yù)熱時(shí)確定管道預(yù)熱處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為預(yù)熱伸長量，當(dāng)管段的伸長量達(dá)到計(jì)算預(yù)熱伸長量時(shí)，應(yīng)立即回填。預(yù)熱溫度可以作為預(yù)熱升溫時(shí)的一個參考值。若附加溫度已達(dá)到推薦的最大值，而伸長量尚未達(dá)到計(jì)算值，則須認(rèn)真分析原因，不要盲目升溫，最好采取恒溫讓管道充分膨脹或外力拉伸等辦法，以達(dá)到計(jì)算伸長量。

6、預(yù)熱段之間的處理方法

如何處理好預(yù)熱段之間的銜接是影響管道預(yù)熱效果的重要因素，兩個預(yù)熱段之間的管端因降溫會引起管端回縮。遂采用設(shè)置一次性補(bǔ)償器的方式來補(bǔ)償回縮量。具體步驟如圖3所示。

一次性補(bǔ)償器焊死后將成為管道系統(tǒng)的一部分，整個預(yù)熱管道系統(tǒng)最后將形成一個完全與土壤隔絕的封閉系統(tǒng)。

但這樣做勢必增加了工程費(fèi)用，且一次性補(bǔ)償器需長時(shí)間敞槽，會對交通造成一定的影響，故還須合理劃分預(yù)熱段，盡量減小管端收縮量和一次性補(bǔ)償器的數(shù)量。以海油大街熱力管線工程為例，兩檢查室之間分為兩個預(yù)熱段，可在供水管上安裝三個一次性補(bǔ)償器，一次性補(bǔ)償器安裝位置如圖1所示。一次性補(bǔ)償器補(bǔ)償量的選擇應(yīng)根據(jù)管道冷卻后的收縮量確定，經(jīng)觀察海油大街熱力管線工程每個預(yù)熱段的收縮量在160mm至200mm之間，一次性補(bǔ)償器的補(bǔ)償量選定為240mm。

7、管道回填

當(dāng)管道達(dá)到預(yù)熱伸長量以后，應(yīng)立即開始管溝回填。回填的順序?yàn)橛深A(yù)熱管段的兩端向中間回填。回填土中不得含有碎磚、石塊大于100mm的凍土塊及其他雜物。

8、管道預(yù)熱后對管道的影響

直埋管道預(yù)熱后，即使在冷態(tài)時(shí)，管道中也分布著應(yīng)力。在管道上開分支時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)干管的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)，增加臨時(shí)措施。

三、結(jié)論

燕郊開發(fā)區(qū)海油大街熱力管線已安全運(yùn)行了4個采暖季，證明電預(yù)熱技術(shù)應(yīng)用于大管徑管道直埋敷設(shè)是安全可靠的。采用預(yù)熱安裝技術(shù)比冷安裝有補(bǔ)償敷設(shè)方式減少了約7座補(bǔ)償器檢查室，不僅節(jié)省了投資，而且減少了管網(wǎng)的維修工作量，降低了勞動成本。對于地下水位較高、土壤具有一定腐蝕性，含氯離子較高的地區(qū)，特別適用該技術(shù)。

供熱管網(wǎng)無補(bǔ)償直埋安裝電預(yù)熱介紹

保溫管無補(bǔ)償直埋電預(yù)熱安裝，我們的優(yōu)勢在于預(yù)熱時(shí)間短，一次可預(yù)熱的管溝長度可達(dá)1000米（DN1200管線供回水各1000米長），進(jìn)一步減少了一次性補(bǔ)償器的數(shù)量。一個預(yù)熱段無論長短多少，它的自由段長度是一定的，如果一次性預(yù)熱長度越長，自由段長度所占預(yù)熱段長度比例就越小，自由段收縮量所占的比例就越小，管線所要克服的平均應(yīng)力就越小。所以在一定范圍內(nèi)，一次性預(yù)熱的管溝長度越長就越好。我公司對于DN1200mm以上規(guī)格的管材冬季施工時(shí)，預(yù)熱時(shí)間也能控制在16小時(shí)以內(nèi)，是同行業(yè)預(yù)熱時(shí)間最短的廠家,工程業(yè)績遍布新疆、內(nèi)蒙、山西、山東、河南、河北等多個省市,現(xiàn)已具備DN1400管線預(yù)熱能力。

供熱管網(wǎng)無補(bǔ)償直埋安裝電預(yù)熱介紹

一、無補(bǔ)償電預(yù)熱安裝技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

無補(bǔ)償預(yù)熱安裝現(xiàn)主要應(yīng)用于城市熱力管網(wǎng)中最高運(yùn)行溫度不超過140攝氏度的高溫?zé)崴艿馈Ｒ驗(yàn)闊o補(bǔ)償預(yù)熱安裝采用了提前釋放應(yīng)力的技術(shù)，從而在很大程度上減少了固定墩和補(bǔ)償器的數(shù)量，一方面降低了工程的施工安裝費(fèi)用，另一方面由于補(bǔ)償器使用數(shù)量的減少，提高了管網(wǎng)運(yùn)行的可靠性，從而又降低了管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。與傳統(tǒng)的無補(bǔ)償預(yù)熱安裝方式相比，電預(yù)熱安裝環(huán)保節(jié)能，施工便捷，工期短，從而進(jìn)一步降低了工程投資費(fèi)用，是目前國際上廣泛使用的先進(jìn)的保溫管無補(bǔ)償預(yù)應(yīng)力安裝方式。

二、工藝概述

把鋼管管線直接作為負(fù)載電阻進(jìn)行管道加熱，設(shè)備安裝簡單方便。加熱段供回水管線末端用電纜線短接，始端分別接電源兩端（無正負(fù)極順序要求）。根據(jù)管材規(guī)格的大小及施工時(shí)的環(huán)境溫度，選用不同容量的電加熱設(shè)備。2000米管線（1000米管溝）加熱時(shí)間都控制在20小時(shí)以內(nèi)，當(dāng)然環(huán)境溫度越高時(shí)，預(yù)熱時(shí)間越短。保溫時(shí)間依據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，一般上一預(yù)熱段管線回填時(shí)，下一段管線就可開始預(yù)熱了，兩者可以同步進(jìn)行。這種方法施工簡便，因取消了固定支架，用一次性補(bǔ)償器代替了常規(guī)的波紋補(bǔ)償器，大大降低了管線的成本，并提高了管網(wǎng)運(yùn)行的可靠性。

三、施工方案的設(shè)計(jì)原則

施工方案應(yīng)依據(jù)具體的地形結(jié)構(gòu)和管網(wǎng)結(jié)構(gòu)體的分布情況來制定，這樣才可制定出最經(jīng)濟(jì)有效的施工方案。一般1000米管溝長度為1個標(biāo)段，我們根據(jù)不同的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，選用不同容量的電預(yù)熱設(shè)備，一次預(yù)熱的管線長度可長可短。一般最長1000米管溝，最短300米管溝。

對于管網(wǎng)中存在的變徑、彎頭、三通以及折角，我們在做方案設(shè)計(jì)時(shí)，要結(jié)合電預(yù)熱設(shè)備的特點(diǎn)，充分考慮其預(yù)熱的經(jīng)濟(jì)性，制定出合理的方案來。對于管網(wǎng)設(shè)計(jì)的一些問題要提前與設(shè)計(jì)者溝通。要充分考慮附錄二中的種種因素。對于個別短管線，我們也要通過工藝上的特殊處理，使其滿足預(yù)熱要求。為了充分利用夜間時(shí)間，采用倒排工期的方法計(jì)算預(yù)熱開始時(shí)間，保證在預(yù)熱第二天早7點(diǎn)開始回填、夯實(shí)。

四、注意事項(xiàng)

預(yù)熱后，管線已存在應(yīng)力，以后不可將管線切斷，所有閥門、三通等都應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好，管線上也不可再開大的開孔。井室在預(yù)熱后再砌筑，以便于管線伸長。若以后要在管線上另加分支，需根據(jù)管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，重新設(shè)計(jì)預(yù)熱方案再次預(yù)熱相關(guān)管線或新增加的三通處作補(bǔ)強(qiáng)處理。三通處的溝槽寬度應(yīng)適當(dāng)加寬，以適應(yīng)預(yù)熱管線處三通的自由移動。

五、電預(yù)熱設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、大功率小體積，安裝方便，操作簡單。

2、單臺設(shè)備即可對較大口徑的管材進(jìn)行預(yù)熱

3、可多臺設(shè)備同時(shí)使用，進(jìn)一步縮短預(yù)熱時(shí)間

4、設(shè)備投入運(yùn)行后，自動監(jiān)控，無異常不需人工干擾

5、多重保護(hù)功能，可自動切斷電源，保證施工人員及設(shè)備的安全

6、可動態(tài)顯示管線溫度變化曲線，同時(shí)具有打印功能，為監(jiān)控施工質(zhì)量提供依據(jù)

7、保溫階段設(shè)備自動動態(tài)控制，以保證整個回填土階段管線伸長量的穩(wěn)定，確保工程質(zhì)量

六、電預(yù)熱的技術(shù)優(yōu)勢

我廠結(jié)合我國熱力管網(wǎng)的實(shí)際結(jié)構(gòu)，該設(shè)備采用了國際最先進(jìn)的電子技術(shù)，自動化控制程度高，組合模塊少，可靠性強(qiáng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了大功率小體積的最優(yōu)化，為現(xiàn)場施工的便利提供了前提。從國外直接引進(jìn)的適用于小管網(wǎng)預(yù)熱的設(shè)備應(yīng)用于國內(nèi)大口徑管網(wǎng)預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱時(shí)間偏長，設(shè)備組合使用的數(shù)量多，一次性預(yù)熱的長度也受到一定的限制。

超大功率的電預(yù)熱裝備讓我們可以根據(jù)客戶需求，結(jié)合實(shí)際管網(wǎng)布局，柔性地進(jìn)行最優(yōu)化的預(yù)熱分段，從而最大限度地降低補(bǔ)償器的數(shù)量，縮短工期，減少工程費(fèi)用，現(xiàn)在我廠有多臺超大功率電預(yù)熱設(shè)備，可滿足用戶需求。

預(yù)熱電源制造現(xiàn)場

預(yù)熱電源

管道預(yù)熱工程

管道預(yù)熱工程

管道預(yù)熱工程

施工現(xiàn)場-設(shè)備到場

施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場-填土

施工現(xiàn)場—發(fā)電機(jī)及余熱電源

施工現(xiàn)場

管道預(yù)熱工程,生產(chǎn)保溫管電預(yù)熱設(shè)備

施工現(xiàn)場-填土

溫管電預(yù)熱設(shè)備

預(yù)熱電源

預(yù)熱電源

溫管電預(yù)熱設(shè)備