在SMT貼片加工生產過程中，很難避免不出現貼片機的拋料問題。SMT拋料主要是指的在SMT貼片加工的過程中，貼片機吸到物料后沒有將元器件貼到指定位置而是將元器件拋到拋料盒或者是其它地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。

SMT拋料不僅會造成物料損耗，并且會降低生產效率、增加生產成本。因此，為了提高貼片生產效率并降低成本，拋料現象是需要及時解決的。下面給大家簡單介紹一下常見的拋料現象產生的原因和解決方法。

華秋SMT生產車間

1.吸嘴問題

貼片機的吸嘴存在變形、堵塞等情況，從而導致氣壓不足、漏氣等情況，進而造成無法正常吸料和取料不正，識別不通過產生拋料現象。

解決方法：清潔、更換貼片機吸嘴。

2.識別系統問題

SMT加工的貼片機識別或雷射鏡頭受到污染、有雜物干擾識別、光源選擇不當和強度、灰度不夠等原因或識別系統損壞。

解決方法：清潔識別系統表面，保持攝像頭干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，識別系統損壞的話需要更換損壞的部件。

3.位置問題

取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄。

解決方法：調整取料位置。

4.真空問題

氣壓不足通常是真空氣管通道被堵塞或者是存在泄漏等情況造成的，氣壓不足的時候是無法正常取料的，通常會取不起來或者是取起之后在去貼的途中掉落。

解決方法：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA貼片機)，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路。

5.程序問題

貼片程序編輯的元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。

解決方法：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定。

6.來料的問題

來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。

解決方法：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯系。

7.供料器問題

供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

解決方法：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。

有拋料現象出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率。

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