隨著工業(yè)4.0浪潮的深入發(fā)展，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)正對傳統(tǒng)制造業(yè)進(jìn)行深刻的改造，數(shù)字化升級是不可阻擋的大趨勢。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價(jià)值在于連接人、設(shè)備與產(chǎn)品。在焊接領(lǐng)域，焊接設(shè)備制造業(yè)迫切需要實(shí)現(xiàn)越來越多生產(chǎn)設(shè)備的管理，擦劑焊接運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行可視化分析，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、預(yù)測性維護(hù)、數(shù)據(jù)分析等，最終達(dá)到生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量提升和運(yùn)營成本降低等目的。

數(shù)之能推出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，提供對焊接設(shè)備和焊接機(jī)器人的數(shù)據(jù)采集，并在云端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲、分析和統(tǒng)計(jì)，管理者通過手機(jī)端或電腦端進(jìn)行監(jiān)控和管理，獲取分析各種數(shù)據(jù)，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，幫助用戶進(jìn)行生產(chǎn)決策，優(yōu)化生產(chǎn)和成本。

系統(tǒng)功能

1. 數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控：平臺可以實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控焊接工藝參數(shù)，如電流、電壓、速度、溫度等，以及設(shè)備狀態(tài)、故障信息等。通過數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控可以及時(shí)了解焊接過程和設(shè)備狀態(tài)，以便做出相應(yīng)調(diào)整和維護(hù)。

2. 數(shù)據(jù)分析和智能決策：平臺可以對采集的焊接數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提供焊接質(zhì)量評估、設(shè)備性能分析、工藝優(yōu)化建議等智能決策支持，以提高焊接質(zhì)量和效率。

3. 遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制：平臺可以通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對遠(yuǎn)程焊接設(shè)備PLC的監(jiān)控和控制，例如調(diào)整焊接參數(shù)、開啟/關(guān)閉設(shè)備、查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。這樣可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作和管理，節(jié)省人力資源和提高效率。

4. 故障診斷和預(yù)測：平臺可以通過智能算法對焊接設(shè)備進(jìn)行故障診斷和預(yù)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并給出維修建議，以減少停機(jī)時(shí)間和降低維修成本。

5. 云平臺集成：平臺可以與云平臺集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲、備份和共享，以及與其他系統(tǒng)（如ERP、MES等）的數(shù)據(jù)對接和協(xié)同工作，促進(jìn)焊接工藝的整體優(yōu)化和管理。

6. 可視化和報(bào)表分析：平臺可以提供直觀的圖表和報(bào)表展示，幫助用戶了解和分析焊接數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。這樣可以快速掌握焊接工藝的整體情況，并進(jìn)行數(shù)據(jù)對比和趨勢分析。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1. 提高焊接質(zhì)量：通過實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問題，從而提高焊接質(zhì)量。

2. 提高生產(chǎn)效率：平臺可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和優(yōu)化調(diào)度，提高生產(chǎn)效率。

3. 降低生產(chǎn)成本：通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，減少浪費(fèi)和損耗，從而降低生產(chǎn)成本。

4. 促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級：數(shù)據(jù)分析是管理決策的重要指標(biāo)和依據(jù)，可以促進(jìn)工業(yè)升級和轉(zhuǎn)型。