傳統工廠將成為過去式，新的智能工廠才是未來。

當動力電池向TWh時代邁進，極限效率、極限品質、極限成本、極限安全成為考驗電池企業的新命題，一方面電池產能擴張更加重視工藝和技術的革新，一系列新技術的產生對產線和智能設施提出新需求。

另一方面，鋰電產業進入新一輪周期性調整，行業結構性過剩導致高端產能和低端產能分化加劇，在行業整體進入保訂單、搶市占的過程中，企業通過智能制造轉型升級迫在眉睫。

種種跡象表明，鋰電行業從高速發展轉向穩定發展，新一輪制造升級已經到來。基于極限制造的理念，形成高效統一，兼具高品質、高安全、高自動化的生產能力成為電池廠商降本增效，鑄造研發創新壁壘的新方向。

在鋰電產業的升級改造中，鋰電工廠的智能化改造是關鍵。

數據顯示，2022年國內鋰電池出貨655GWh，考慮到廠房建設實際以及產能過剩、效率等因素，對應的鋰電存量廠房面積超6550萬平方米，僅存量市場，2022年鋰電工廠智能化改造市場規模達65.5億元。

相比于其它行業的工廠，鋰電工廠的突出特點就是能耗大、安全風險高、空間管線復雜、工期短、集成度高、成本壓力大等。同時，由于鋰電行業生產的特點，廠房對溫濕度、潔凈度等生產環境控制要求嚴格。

這也導致鋰電廠房智能化建設過程中，由于難以把控項目標準，時常出現邊建邊拆邊改的情況，屢屢造成投資浪費和工期延誤。面臨鋰電智能廠房建設標準化難題，高工鋰電注意到，一家深耕智能工廠設計及建設近20年的企業——德爾智慧，從幕后走向臺前。

目前，德爾智慧以智能設施、智能裝備、智能平臺三大業務體系為基石，在鋰電工廠智能化改造方面形成一整套成熟的解決方案，落地了一系列出色的項目，并在鋰電領域開創了智慧設施建設及資產健康管理的新局面。

在行業的持續演變當中，德爾智慧始終秉持科技賦能，讓資產更健康的使命，以誠信可靠、高效領先、優越共享的價值觀做行業領先的智慧設施建設者及資產健康管理專家。

燈塔工廠背后的智慧方案

作為制造業領域的明珠，全球燈塔工廠凝聚了第四次工業革命技術成果，大規模提升了效率和競爭力。

如今，以寧德工廠、宜賓工廠為代表的鋰電工廠首次入圍全球燈塔工廠行列，展示了過去數年鋰電行業在制造規模、制造效率上的革命性提升，尤其是在生產自動化、智能化、信息化水平上，已經與世界最領先的行業對齊。

推進鋰電規模智造升級，成就全球燈塔工廠的另一個維度在于綠色低碳。

全球“碳中和”目標的提出，帶動鋰電全產業鏈的脫碳趨勢，從能源和資源的使用效率上看，智能制造為綠色低碳轉型提供了新思路，智能制造在提升產業效率的同時可有效減少資源與能源的消耗量，減少碳污染，實現經濟效益與環境效益的雙贏。

打造鋰電智能工廠，助推鋰電工廠向全球“燈塔工廠”轉變，背后也有德爾智慧的身影。

據悉，德爾智慧通過iFM資產健康管理平臺幫助鋰電龍頭成為全球燈塔工廠，除了鋰電行業之外，德爾智慧還在電子行業、半導體行業、軍工行業服務數十家客戶，幫助行業頂尖客戶完成智能工廠的改造。

能夠幫助鋰電行業龍頭打造全球燈塔工廠以及電子行業世界500強成就集團標桿工廠，背后依托的，是德爾智慧三大業務體系的智能化與綠色化協同發展。

1、智能平臺

德爾智慧以iFM資產健康管理平臺為核心，以經濟性、可靠性、安全性、綠色性等四大維度觸達公司的人員管理、設備管理、工藝管理、數據管理等。

該平臺在工業互聯網領域引入人工智能技術，特別是機器學習及數字孿生，來幫助企業理解配置在工業設備及廠房設施上的傳感器所收集的繁雜數據，通過對繁雜數據的標準化清洗和智能分析，構建可驗證的預測模型，有效監控各個工業設備及廠房設施的運行情況及故障預警，做到安全、節能、環保、高效及可靠運行，從而實現智慧資產全生命周期健康管理目標。

德爾智慧iFM資產健康管理平臺還通過三大維度構建了“1+10+n”的落地場景。在涵蓋廠房設施建設、運行、維護及相關功能模塊的同時，可實現單臺設備、車間到廠區及基地的集團級集成，同時可與工廠ERP、MES、OA系統對接。加上德爾智慧在互聯互通、優化控制、智能管理上的處理，最終幫助工廠完成自適應控制。

2、智能設施

在工廠的智能設施領域，德爾智慧已形成包含動力及能源保障系統、環境及工藝保障系統、信息及安全管理系統在內的三大子業務，涵蓋工廠專項工藝設計、裝配式安裝、智能控制及運維，可以實現智慧設施全生命周期的建造及管理。

深植于德爾智慧智能化內核，其智能設施解決方案也將幫助鋰電企業優化設計，縮短建設周期，削減重復投資，切實降本增效。

3、智能裝備

鋰電池的生產制造過程中，各個生產環節產生的毛刺、劃痕、氣泡、褶皺等嚴重影響產品性能和品質。電池企業基于電芯制造的高可靠性，對于電芯生產的外觀尺度和形位公差檢測重視度不斷提高。依托于優異的技術團隊，從光源、成像、檢測等進行工藝匹配，德爾智慧打造了機器視覺+機器人檢測應用，在智能裝備方面構筑了獨特優勢。

德爾智慧針對不同的電芯制造環節，可進行深度定制化的視覺檢測系統支持，檢測的缺陷類別達十幾種，結合德爾智慧獨有的AI算法能力對鋰電不同生產環節精準識別和分類，可顯著提升外觀尺寸檢測和形位公差檢測的準確性。同時搭配機器人的應用，替代傳統人工方案，實現電芯及模組檢測自動化，確保電池的安全和穩定性生產，進而在與智能工廠系統高效協同中，極大提高了鋰電企業的生產質量和產能。

產業積淀賦能“智造”變革

解決鋰電工廠種種痛難點，賦能“智造”變革，德爾智慧所仰賴的正是其深厚的產業積淀和技術實力。

德爾智慧自成立以來就深度參與鋰電廠房的標準化建設。憑借早期在鋰電標準工廠的建設經驗，德爾智慧在智能工廠的工藝細節、行業痛點上有敏銳的洞察，也是這段經歷讓德爾智慧與一眾鋰電龍頭在早期確定鋰電工廠標準，并與鋰電行業龍頭共同成長。

在德爾智慧董事長張文化看來，區別于第三方服務商，德爾智慧在鋰電廠房所積累的數字化轉型能力無可替代。公司已經形成了優秀的項目團隊、設計團隊、自控團隊、軟件團隊。其中，德爾智慧的自控及軟件團隊在數學建模、優化控制、系統集成等方面對智能改造形成的理解和經驗，更是其他第三方服務廠商難以超越的。

基于在智能化改造領域的突出貢獻和強大的研發創新實力，德爾智慧已獲得國家高新技術企業和專精特新“小巨人”資質認定，并入選了東莞市數字化轉型服務商名單。

作為市場主體，德爾智慧搭建了產學研深度融合的技術創新平臺，突破制約產業發展的關鍵 共性技術，有效承擔國家重大科技技術成果轉化。在“智慧工廠資產健康管理”領域展現強大的技術創新和研發實力，德爾智慧因此獲得了廣東省及東莞市工程技術研究中心的認定。

此外，德爾智慧還是廣東省設立的博士工作站，這既為博士人才提供了前沿領域的科學研究、團隊建設、學術交流等服務，也為德爾智慧打通高端人才引進的綠色通道，實現企業高質量跨越式發展。

賦能全球“智造”變革浪潮

鋰電行業發展至今，出海已成大勢所趨。

高工鋰電產業研究院（GGII）數據顯示，2025年全球鋰電池出貨將超2400GWh。TWh時代背景下，不論是存量市場還是增量市場，電池企業競爭更加激烈。

相應地，國際市場上電池企業面對的競爭從企業上升到了不同地區的產業鏈競爭，基于智能化改造的降本增效訴求更為迫切，配合全球鋰電市場技術、工藝的更新迭代，以智能化手段賦能產線“智造”變革，縮短技術、工藝的研發和驗證周期也成為一項核心能力。

作為國內領先的鋰電智能工廠解決方案供應商，德爾智慧也在積極謀劃出海，“亮劍”全球鋰電市場。

德爾智慧已提前在匈牙利、印度、印尼、越南、馬來西亞等關鍵市場設立海外子公司及辦事處。德爾智慧在不斷推動“智造”技術全球深度融合的同時，也將為全球各行業用戶提供高質量的產品和服務。

與國內市場不同，海外市場在語言、政策、文化、物流等方面存在諸多困難和差異，鋰電工廠智能化建設尤為明顯。對此，優秀的項目落地能力是開拓海外市場，服務海外客戶必不可少的能力。

在海外市場的前瞻性布局下，德爾智慧不僅積累了豐富的海外客戶服務案例，在海外鋰電智能工廠建設上亦擁有完整而成熟的項目落地方案。

以德爾智慧服務的印尼智慧工廠為例，在客戶高標準、緊工期的要求下，德爾智慧項目團隊打通部門層級，解決語言、當地關系、原材料采購與清關等方面問題，準時推進項目進度，以高效能、高品質的服務意識最大程度實現了工期縮短和資源節約，獲得客戶高度認可，也進一步推進了德爾智慧與客戶海外市場的深度戰略合作。

在幫助鋰電行業知名企業建設印度智能工廠中，正值新冠疫情期間，在交通、物流上帶來種種不利因素。為保證項目如期進行，德爾智慧充分發揮全球布局優勢，多部門、子公司的通力配合，實現項目高質量交付。通過德爾智慧iFM資產健康管理平臺，確保了該項目在可靠、安全、成本及環保四個維度上的最佳運行。

在鋰電產業全球化進程中，德爾智慧也將以智能化驅動效率與成本變革，以綠色化迎接節能低碳轉型，持續領航全球“智造”變革新浪潮。