隨著制造業(yè)進(jìn)程加快，各行各業(yè)進(jìn)入數(shù)字化、智能化、物聯(lián)化與遠(yuǎn)程化時(shí)代。壓縮機(jī)、空壓機(jī)等工業(yè)裝備制造商數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵在于產(chǎn)品、生產(chǎn)、服務(wù)、物流等環(huán)節(jié)的優(yōu)化，售后運(yùn)維服務(wù)便是其中的一個重要環(huán)節(jié)。

對于壓縮機(jī)設(shè)備制造商而言，傳統(tǒng)的客戶現(xiàn)場運(yùn)維服務(wù)模式存在很多問題：一是維護(hù)成本高，特別是差旅費(fèi)高，且運(yùn)維成本高漲；二是專業(yè)維護(hù)人員緊缺，企業(yè)人力資源有限，無法同時(shí)支持眾多客戶；三是傳統(tǒng)維護(hù)方式效率低，現(xiàn)場排障費(fèi)時(shí)，且存在非必要出差；四是存在數(shù)據(jù)孤島，難以實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，難以獲取設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，不利于指導(dǎo)維護(hù)與后續(xù)研發(fā)。

對此，數(shù)之能提供壓縮機(jī)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)多臺壓縮機(jī)設(shè)備的實(shí)時(shí)定位、在線監(jiān)控、故障報(bào)警、運(yùn)營維護(hù)等功能，幫助企業(yè)隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，快速維護(hù)恢復(fù)設(shè)備工作生產(chǎn)。設(shè)備管理方面，打造設(shè)備地圖，實(shí)現(xiàn)各種設(shè)備數(shù)據(jù)的同屏展示，方便資源調(diào)度與運(yùn)維管理，為企業(yè)生產(chǎn)、售后提供可靠管理手段。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷。可查看設(shè)備的運(yùn)行工況、作業(yè)情況、實(shí)時(shí)參數(shù)、地理位置、實(shí)時(shí)視頻等信息，實(shí)時(shí)共享到多個平臺或終端上，出現(xiàn)故障快速自動報(bào)警，通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知。

2、遠(yuǎn)程故障診斷。平臺實(shí)時(shí)推送故障報(bào)警信息并展示相關(guān)數(shù)據(jù)量，評估哪些設(shè)備、哪些部件需要維護(hù)或保養(yǎng)，提升響應(yīng)速度，快速恢復(fù)生產(chǎn)，最大程序減少停機(jī)時(shí)間，在保證安全生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

3、遠(yuǎn)程編程調(diào)試。可以實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，有效協(xié)助新設(shè)備調(diào)試工作，縮短交付周期，同時(shí)也能有效降低出差調(diào)試成本，提高維護(hù)工作效率，打造完善的設(shè)備售后服務(wù)。

4、預(yù)測性維護(hù)。基于設(shè)備歷史數(shù)據(jù)、報(bào)警記錄、數(shù)據(jù)趨勢等，可以判斷評估設(shè)備的故障風(fēng)險(xiǎn)與維護(hù)需求，從事后性維護(hù)變?yōu)橹鲃有跃S護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備生命周期的智能管理，主動提出維護(hù)，給客戶留下好印象。