電子煙行業(yè)的技術(shù)不斷演進，對該行業(yè)的未來產(chǎn)生了深遠影響。以海外電子煙市場為例，其中之一的趨勢是電子煙行業(yè)受到更加嚴格的監(jiān)管，制造商必須遵守安全法規(guī)和標準，以確保用戶的安全。這意味著需要建立更為嚴格的質(zhì)量控制體系。遵守法規(guī)對于保障用戶的安全至關(guān)重要。符合這些規(guī)定的一次性電子煙更加可靠，質(zhì)量問題也相對較少。而對于其中部件的傳統(tǒng)軟包電池，孔科微電子KOOM有了新的定義理念。

傳統(tǒng)電子煙的構(gòu)造比如需要霧化芯、煙油、電池、硅麥、USB充電底座等零部件組裝，傳統(tǒng)電子煙結(jié)構(gòu)為PCBA方案板手工焊線連接軟包電池，存在以下多個缺點：焊點多、走線雜亂；裝配復(fù)雜，耗時長；不防油誤觸；焊接人工要求繁瑣等。而孔科微電子提出''MEMS氣流傳感器的電池混合式電子煙 PCBA方案控制模組”的設(shè)計方案，是英文名為Hybrid Chip and Battery Pack（HCP）其中電子煙板塊的應(yīng)用領(lǐng)域，更是助力電子煙行業(yè)賦能新的技術(shù)源力。

HCP模組展示

電池電芯和電子煙主控PCBA線路板結(jié)合，相較于以往的裝配過程和元器件數(shù)量，裝配效率和零部件減少是通過實際檢驗得出，只需簡單地通過兩個焊點或觸點連接到霧化器即可。板子和電池相結(jié)合使得電子煙的內(nèi)部空間占用率更低，使整體體積更小，能夠容納更多煙油儲量。同時，通過將元器件整合成模塊，可以實現(xiàn)標準化的效果，集中使用元器件，減少產(chǎn)品設(shè)計和中間采購環(huán)節(jié)，簡化生產(chǎn)裝配過程，縮短整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期，同時大幅降低總體成本。深圳市前海孔科微電子有限公司（KOOM）是專業(yè)的芯片級電子煙PCBA制造商、為國內(nèi)外公司提供專業(yè)的電子煙PCBA線路板生產(chǎn)/可充電電子煙模組設(shè)計/HCP電容式電芯組裝等一站式解決方案，專門對電子煙的PCBA方案和電芯一體模組進行研發(fā)和創(chuàng)新。比如電子煙的核心控制部件：電子煙PCBA線路板和鋰電池電芯混合模組等。以下通過最簡單的例子為大家解析最新的技術(shù)和方案商概況。

HCP電子煙模組和傳統(tǒng)軟包電池模組對比

作為市場領(lǐng)跑者，深圳市前海孔科微電子有限公司（KOOM）成立2015年，深耕電子煙方案多年，始終致力于電子煙行業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新，為眾多頭部品牌客戶實現(xiàn)多元化產(chǎn)品升級。

審核編輯 黃宇