結(jié)點(diǎn)溫度（或通道溫度）可根據(jù)周?chē)鷾囟群凸挠?jì)算。根據(jù)熱電阻的思考方法，

*Rth(j-a)：結(jié)點(diǎn)-環(huán)境間的熱電阻根據(jù)貼裝的電路板的不同而不同。
向敝公司標(biāo)準(zhǔn)的電路板上貼裝時(shí)的值表示為 "代表性封裝的電阻值" 。

Rth(j-a)的值根據(jù)各個(gè)晶體管的不同而不同，但如果封裝相同，可以認(rèn)為該值幾乎是很接近的值。

**功耗不固定，時(shí)間變化時(shí)按照平均功耗近似計(jì)算。
（平均功耗的求法請(qǐng)參照 "晶體管可否使用的判定方法" ）

下圖顯示了Rth(j-a)是250oC/W、周?chē)鷾囟仁?5oC時(shí)的功耗和結(jié)點(diǎn)溫度的關(guān)系。

結(jié)點(diǎn)溫度和功耗成比例上升。這時(shí)的比例常數(shù)是Rth(j-a)。Rth(j-a)是250oC/W，
所以功耗每上升0.1W結(jié)點(diǎn)溫度上升25oC。
功耗是0.5W時(shí)結(jié)點(diǎn)溫度是150oC，所以這個(gè)例子中功耗不能超過(guò)0.5W。

另外，Rth(j-a)同樣是250oC/W，要考慮周?chē)鷾囟鹊淖兓?/p>

即，即使施加相同的功率，周?chē)鷾囟壬仙龝r(shí)結(jié)點(diǎn)溫度也相應(yīng)上升，所以能夠施加的功率變小。
不僅熱電阻，周?chē)鷾囟纫矔?huì)影響最大功耗。周?chē)鷾囟?50°C時(shí)能夠施加的功率為零，所以

可以得知上述比例下的最大功耗變小。

下面的功率降低曲線(xiàn)表示出了該關(guān)系。

功率降低曲線(xiàn)的降低率是用百分比表示的，所以可適用于所有封裝。
例如，MPT3封裝25oC時(shí)的最大施加功率是0.5W，0.8%/oC的比例下可施加的功率變小，
50oC時(shí)變?yōu)樵瓉?lái)的80%（降低20%）即0.4W，100oC時(shí)變?yōu)樵瓉?lái)的40%（降低60%）即0.2W。

結(jié)點(diǎn)溫度的計(jì)算方法2：根據(jù)周?chē)鷾囟龋ㄋ矐B(tài)熱阻）
在 "1. 根據(jù)周邊溫度（基本）" 中，考慮了連續(xù)施加功率時(shí)的例子。
接著，考慮由于瞬間施加功率引起的溫度上升。
由于瞬間施加功率引起的溫度上升用瞬態(tài)熱阻計(jì)算。

該圖表表示瞬態(tài)性的熱電阻（瞬態(tài)熱阻）。橫軸是脈沖幅度，縱軸是熱阻Rth(j-a)。
根據(jù)該圖可知，隨著施加時(shí)間變長(zhǎng)結(jié)點(diǎn)溫度上升，約200秒后熱飽和并達(dá)到一定溫度。

例如，施加時(shí)間為30ms時(shí)Rth(j-a)是20oC/W，所以如果在周?chē)鷾囟?5oC下30ms施加3W功率，可知結(jié)點(diǎn)溫度是：

一次施加瞬間功率時(shí)，可通過(guò)該算式求得結(jié)點(diǎn)溫度。

結(jié)點(diǎn)溫度的計(jì)算方法3：根據(jù)管殼溫度

可根據(jù)管殼溫度求出結(jié)點(diǎn)溫度。

計(jì)算方法1或者2中介紹的，用結(jié)點(diǎn)-管殼間的熱電阻代替結(jié)點(diǎn)-環(huán)境間熱電阻：Rth(j-c)的計(jì)算方法。如下。

*羅姆用放射溫度計(jì)測(cè)量標(biāo)記面最高溫點(diǎn)的溫度。請(qǐng)注意，測(cè)量方法不同測(cè)量溫度會(huì)有很大變化。

**功耗不固定，時(shí)間變化時(shí)按照平均功耗近似計(jì)算。

不過(guò)，特別是Rth(j-c)的值會(huì)根據(jù)貼裝的電路板和焊接等的散熱條件有很大變化，所以請(qǐng)注意，在敝公司標(biāo)準(zhǔn)電路板上的測(cè)量值很多時(shí)候不適合客戶(hù)的電路板。
作為例子，顯示了隨著電路板集電極land面積的變大Rth(j-c)變小的示例。（除了集電極land的面積、厚度、材質(zhì)，電路板的材質(zhì)、大小、布線(xiàn)尺寸等也會(huì)引起變化。）

例如，施加時(shí)間為30ms時(shí)，因?yàn)镽th(j-a)是20oC/W，所以如果在周?chē)鷾囟?5oC下施加30ms 3W的功率，結(jié)點(diǎn)溫度是

這樣，Rth(j-c)的值容易根據(jù)電路板條件發(fā)生變化，而且正確的管殼溫度測(cè)量又很難，所以作為推定結(jié)點(diǎn)溫度的方法，不怎么推薦。

關(guān)于結(jié)點(diǎn)-管殼間熱電阻Rth(j-c)

結(jié)點(diǎn)-管殼間熱電阻Rth(j-c)本來(lái)是將TO220封裝等的自立型器件固定在散熱板上使用的情況下使用的值。在這種情況下，管殼-散熱板之間是主要的散熱路徑，所以通過(guò)測(cè)量該路徑中的管殼溫度可正確地求得結(jié)點(diǎn)溫度。尤其，在假設(shè)使用具有理想散熱性的散熱板（無(wú)限大散熱板）的情況下，有時(shí)會(huì)在認(rèn)為散熱能力無(wú)限大，且管殼溫度=大氣溫度，（顯示Tc=25oC等）管殼溫度=25oC的條件下計(jì)算。（無(wú)限大散熱板的熱電阻：因?yàn)镽th(c-a)=0，所以Rth(j-a)=Rth(j-c)。）

可是，對(duì)于面貼裝型器件，從器件下面的電路板散熱是主要的散熱路徑，所以測(cè)量這部分的管殼溫度比較困難。
由于和總體散熱量相比標(biāo)記面的散熱比例很小，所以即使測(cè)量器件標(biāo)記面的溫度，也不適于作為推定結(jié)點(diǎn)溫度的值。

關(guān)于面貼裝產(chǎn)品，由于大多都要求知道Rth(j-c)的值，所以有時(shí)會(huì)貼裝在敝公司的標(biāo)準(zhǔn)電路板上測(cè)量標(biāo)記面溫度來(lái)提供Rth(j-c)的值。此時(shí)的Rth(j-c)是貼裝在敝公司標(biāo)準(zhǔn)電路板上這一特別條件下的值。在貼裝于和敝公司標(biāo)準(zhǔn)電路板不同的電路板時(shí)，由于從標(biāo)記面的散熱比例會(huì)發(fā)生變化，所以Rth(j-c)的值變化，無(wú)法推定結(jié)點(diǎn)溫度。

代表性封裝的電阻值

本數(shù)據(jù)是在測(cè)量特定LOT的基礎(chǔ)上制作的。因此，請(qǐng)作為參考值靈活使用本數(shù)據(jù)。

（不是保證值和最大、最小值。）

Rth(j-a)會(huì)根據(jù)貼裝電路板和焊接決定的散熱條件與溫度測(cè)量方法有很大變化，所以請(qǐng)作為參考值靈活使用。

文章來(lái)源：羅姆半導(dǎo)體

審核編輯：湯梓紅