石家莊數字孿生賦能工業智能制造，助力制造業企業數字化轉型。數字孿生賦能研發設計。可視化模擬產品在各種環境中的狀態，提高試驗可靠程度，并降低研發成本。全方位仿真產品材料、結構、性能等參數，提高產品質量管控準確性。將二維圖紙轉化為三維模型，增強與模型間的互動，提高研發人員溝通效率。數字孿生賦能生產制造。真實還原生產制造工作場景，提高員工培訓水平，提高生產效率。實時提示危險因素，減少員工誤操作，保障生產安全。動態監測，展示生產各工序運行情況，保障生產的流暢性。多維度展示設備健康狀態，提前預警設備故障，減少計劃外停機時間，降低生產成本。數字孿生賦能倉儲物流。準確顯示產品信息，提高員工分揀速度和準確度，降低分揀成本。實時更新倉庫狀態，支撐高效物流決策。虛擬化調配產品信息，精準掌握產品庫存變化。可視化精確監測倉庫環境信息，減少火災等事故發生，提高倉庫安全保障。數字孿生賦能產品銷售。透明化展示產品各種結構信息和性能信息，減少顧客擔憂。在真實場景展示產品運行狀態，提高消費者購買信心。為顧客參與產品設計提供可視化渠道，降低參與門檻，實現定制化服務。

石家莊數字化車間。將數字化建模，數字化控制，數字化管理等技術應用于車間規劃與改善、生產運行、工藝執行、庫存物流、質量控制、設施維護等主要業務活動。通過對產品定義數據的數字建模和數字量傳遞，打通設計、工藝、制造、檢測、裝配等各個環節。巨蟹數科通過對車間設施及生產流程的數字建模，仿真分析并優化車間的運行性能。通過引入數字化設備，實現生產過程數字化控制以及狀態監控。通過數據采集手段和數字化管理系統，實現產品制造及生產過程數據的自動獲取、記錄、流轉和增值計算，優化管理效率和決策效率。

虛擬仿真與驗證：建立虛擬工廠車間模型，對生產及物流過程進行仿真分析，驗證方案的可行性。車間自動化建設：巨蟹數科根據制造工藝特點，建設加工裝配檢測物流自動化生產系統，該系統應具備足夠的柔性，支持多品種混流生產。信息系統建設：包括現場控制類，生產管控類，工廠運營類，協同制造類等幾類工業軟件的建設，包括MES/CAPP/SCADA/SCM。系統集成和信息融合：數字孿生智能工廠是一個復雜的系統之系統，為避免信息孤島，應全面實現系統集成和信息融合，通常涉及三類集成：產品生命周期端到端的集成，橫向集成和縱向集成。

石家莊數字孿生車間與虛擬車間、數字化車間區別。數字化車間：巨蟹數科強調對物理車間運行過程的數據采集，數字化控制與數字化管理。不強調通過虛擬車間載體來呈現和分析物理車間數據。虛擬車間：強調對物理車間三維建模仿真，并進行仿真分析與優化。不強調接收、呈現和利用來自物理現場的實時數據。數字孿生車間：虛擬車間建模。以三維虛擬車間為載體，輸入物理車間的運行規則，接收來自車間現場的真實數據，建立物理車間到數字虛擬車間的動態映射。基于數字孿生車間，分析和優化車間運行過程，結果指導物理車間運行。

審核編輯 黃宇