每個SMT貼片加工生產線我們可以分成以下幾個部分：無鉛錫膏印刷機，我們使用的機器是SMT全自動貼片機。在此操作中，我們應該注意的鋼網和PCB段，鋼網孔和PCB焊盤必須完全重合，3塊試驗后確定，開始正常生產。

打印每個PCB都要進行自檢，錫膏印刷不允許很多錫條，錫，遷移等不良現象。打印不良品要仔細清洗。及時擦去鋼絲網，及時補充，確保焊膏的鋼網軋制量。

小型物料的貼裝，我們使用的機器是CP機。可快速安裝材料。在開始之前，需要做的工作，如安置材料，機器的定位，在機器黃燈亮時，應準備以填補材料。

大型物料的貼裝，為了幫助大型材料的PCB中加入CP機無法安裝，如水晶前。這個環節我們使用了XP的機器，它可以實現大的物料自動安裝，過程類似于CP。

爐前QC，鏈路是整個SMT工藝的一個重要部分。這個過程可以確保所有的半成品在爐子的是完全沒有問題的，所以稱為爐子的QC。

回流焊，其作用是使焊膏回流熔化的布局，從而使材料被焊接到板，這個過程需要機器以波峰焊。波峰焊應當指出有幾點：首先是在爐的溫度調節，這需要考慮到在PCB板的熱和材料等的耐熱性的程度，然后將設置的最佳溫度。

爐后QC，質量是企業的生命。在爐中，肯定會遇到一些問題，如空氣焊接，焊縫等。因此，如何發現這些問題呢？我們一定要在這個環節也與過去的QC，爐板后進行測試的問題，然后手動修改。

QA抽檢，當所有的自動后裝配過程結束后，我們還有最后一步，它是采樣。采樣這一步，可以大致計算生產我們的產品合格率，也就是質量。當然，采樣必須仔細做好每一步，不要錯過每一個細節上的布局，從而保證了公司產品的質量。

SMT貼片加工入庫，最終存儲。存儲也需要注意包裝，不能馬虎,這樣才可以給客戶提供完美的體驗。

審核編輯：劉清