導讀：某金屬材料生產制造企業，引進了整套Ruff數據采集方案，將Ruff網關采集到的PLC數據接入到Ruff IoT管理云平臺，幫助客戶實現覆蓋全廠區、車間所有設備的數字化、可視化管理，避免了意外停機風險，IT運維工作量減少了95%，助力降本增效，賦能企業數字化轉型。

對于生產制造類企業，往往面臨以下管理難題：生產車間設備多、設備品類多、生產過程監控不到位、缺乏實時了解設備狀態的信息渠道、設備狀態及突發故障難以把握、容易出現非計劃停機、維修時間長導致生產效率低、難以有效執行排產計劃等。

以某金屬材料生產制造企業為例，該客戶主要從事工業鋁合金材料的研發、設計、生產、銷售，擁有從鋁原料熔鑄到終端成品組裝的完整工藝鏈，廠房內有多臺不同型號的PLC設備，數據不能互聯互通，以往依靠人力跟進數據統計分析，效率低下。

由此，該客戶引進了整套Ruff數據采集與監測方案，通過采集各產線PLC設備數據，上報至Ruff IoT設備管理云平臺，為客戶打通現場設備與云端管理的軟硬件通道，實現了設備遠程監控，故障預警，大大節約了設備運維成本的同時，也提高了產線生產效率。

設備數據采集接入是生產制造類企業實現數字化轉型的基礎。Ruff網關即插即用，施工部署簡單便捷，不會影響到正常的生產計劃；設備數據接入Ruff IoT平臺，實時監測運行狀態，發現異常立即報警通知，并可針對多維度數據進行歷史回溯，定位問題原因；客戶可通過PC/移動終端隨時隨地查看，實現工業設備數字化管理，從而逐步完成企業數字化轉型。

Ruff數采方案的部署實施，給客戶帶來了以下價值：

·遠程實時監控設備，智能報警

Ruff數采網關對PLC設備數據進行統一采集上報，解決了設備數據自動化采集的問題，不再依賴人力，出現異常智能告警，避免意外停機檢修，確保生產排產計劃順利實施。

·7*24H在線監測，生產數據可溯

從以往的人力定期巡檢，變成7*24無人化全天候在線監測；也打破了原來設備信息孤立的狀況，實現了各設備運行數據的互聯互通；生產流程數據透明，可查可管可追溯。

·運維數據可視化，確保高效生產

如今，設備數據從手工臺賬變為可視化報告，設備運維有據可依?？蛻敉ㄟ^可視化的界面，直觀、清晰、準確地了解設備運行狀態，幫助客戶實現遠程運維，提高生產排產效率、制造過程追溯、提升工人與設備績效和保證產品質量等。

Ruff數采網關

Ruff高性能邊緣數采網關RGWi5110是一款可以由軟件定義的工業物聯網網關，其擁有豐富的工業驅動庫，可跨協議設備互聯互通實現標準化采集，支持主流PLC、Modbus、DLT645電表及模擬量等各類工業設備數據采集，可用于工業自動化、生產制造、能源采集、光伏運維、地質監測等場景領域。該網關內置了豐富的設備協議和接口，同時具備本地邊緣計算和二次開發能力，能夠幫助客戶快速實現標準化數據接入，提高設備接入效率，降低開發成本。

Ruff IoT設備管理云平臺

Ruff IoT工業設備管理云平臺為客戶提供了設備物模型、采集配置、產品管理、數據托管、OTA升級、網關統計、設備告警等功能?？蛻艨梢酝ㄟ^可視化的界面，清晰直觀地了解設備運行狀態，隨時查看實時及歷史數據。面向系統集成商和設備生產商，Ruff云平臺能助力客戶快速、高效、透明地實現工業設備數據采集和遠程運維，幫助客戶降本增效。

關于Ruff

Ruff南潮物聯專注于提供物聯網數據采集接入服務，是一家創新型物聯網技術服務提供商?；谧匝械奈锫摼W操作系統RuffOS、工業智能網關RuffConnector、設備運維管理IoT平臺三塊拳頭產品，快速在智慧工廠、智慧工地、智慧路燈、環保監測、應急管理等多個行業領域落地成熟產品及解決方案。在服務方面，Ruff在MES系統的數據采集方案中擁有多年的技術積累和豐富的項目經驗，為客戶提供現場調研、方案設計、工程實施、售后運維等全生命周期的服務。