隨著物聯網技術的迅猛發展和工業4.0浪潮的推進，傳統工業正面臨著嚴峻的轉型升級壓力。在這一背景下，鑄造行業——這一典型的傳統重工業領域，也必須積極探索借助5G、物聯網、邊緣計算等技術提升生產經營效率的新路徑。

本文就基于佰馬合作伙伴項目案例，為大家介紹通過利用工業5G智能網關搭建信息化、智能化設備監測及管理網絡，助推鑄造業企業生產經營提質增效，實現從傳統重工業邁向智能工業的典型應用。

需求痛點

隨著企業生產規模擴大，逐漸遇到了包括新老設備通信不兼容、設備及系統間存在數據孤島、跨設備跨系統數據交換/處理能力低下、智能化水平低等問題，已經日益阻礙企業的生產效率和利潤提升。

產品選型

針對解決這些問題，企業選用了BMG5000型工業智能5G網關，憑借強大的通信兼容適配能力、設備對接能力、邊緣計算能力、5G通信能力和可靠性等，助力企業搭建起一個高效、智能的設備監測及管理網絡。

1、復雜通信協議兼容能力

由于鑄造車間內設備種類繁多，通信協議各不相同，傳統方式下難以實現統一的數據采集與管理。工業5G智能網關支持市場上主流和非標準的通信協議，為設備之間的通信提供了極大的靈活性，能夠輕松實現與各類傳感設備、電力設備、機械設備的快速對接，并有效保障數據采集準確、實時傳輸。

2、多設備接入能力

BMG5000型網關可同時連接數百個傳感器和執行器，有效整合不同來源的數據，滿足鑄造車間大規模設備同步聯網通信的需求。通過這一功能，企業實現了對車間內所有設備的實時監控與集中管理，構建起全鏈條的智能感知，大幅提升了管理和運維效率。

3、邊緣計算數據處理能力

針對海量設備及系統數據，網關搭載了高性能處理器，可在數據源頭進行實時處理與分析，有效減輕了網絡負載和云端服務器的負擔，同時保證了數據處理的及時性和準確性。這使得企業能夠快速響應能耗異常，優化生產流程，降低能耗成本。

4、惡劣環境應用可靠性

鑄造車間環境惡劣，高溫、粉塵、振動等因素對設備運行穩定性構成了嚴峻挑戰。網關采用工業級設計，具備防塵、防水、抗震等特性，通過專業實驗室高低溫、EMC測試，能夠在惡劣環境下長時間穩定運行，為企業提供了可靠的技術保障。