現(xiàn)有一家專業(yè)從事多種糧食機械的研發(fā)、設計、生產及銷售的智能裝備制造工廠，想要實現(xiàn)產業(yè)化、規(guī)模化、數(shù)字化的發(fā)展，實現(xiàn)產能提升與成本控制的雙重目標。其中每條生產線上的多種設備接入PLC實現(xiàn)自動化設備，要求從PLC中采集數(shù)據(jù)并上傳到本地服務器中。

對此，數(shù)之能提供數(shù)據(jù)采集物聯(lián)網(wǎng)解決方案，實現(xiàn)現(xiàn)場多臺PLC設備數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)車間新老設備的互通互聯(lián)，可實時獲取車間設備運行狀況和生產加工數(shù)據(jù)，并對異常數(shù)據(jù)及時報警提醒，應用高效可靠的運維流程，從而實現(xiàn)對生產的閉環(huán)管控，提高設備利用率。

通過對各類型數(shù)據(jù)的可視化，能夠實現(xiàn)產量統(tǒng)計（各設備、各班組產量信息）、能耗統(tǒng)計（各車間、各產線能耗信息）、稼動率統(tǒng)計（每臺設備的利用率與閑置率）、故障統(tǒng)計（故障數(shù)量、停機時間等）等等，從而進行數(shù)字分析，有助于制定科學合理的生產管理決策，實現(xiàn)對企業(yè)業(yè)務、生產過程、運維管理等多方面監(jiān)控和閉環(huán)管理，有助于提高設備利用效率與生產管理水平，提高數(shù)字化程度。

此外，通過將數(shù)據(jù)對接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)或PLM系統(tǒng)等，能夠實現(xiàn)生產層與業(yè)務層的協(xié)同管理，全面、及時、準確地了解生產經(jīng)營情況，避免因各種意外因素導致訂單交付和產品質量等，從而有效增強企業(yè)抗風險水平和及時調控能力，實現(xiàn)數(shù)字化管理升級。

審核編輯 黃宇