作者 |Santiago Murguia

閥門和執行器自動化系統的數字化有助于改善設施管理并減少停機時間。

工業物聯網（IIoT）技術依賴于配備傳感器、電子設備和軟件的設備來收集和共享數據，是使設施盡可能高效、安全運行的基礎。就閥門和執行器而言，現代技術創新不僅局限于其產品本身；它還涉及到它所能生成和保留的數據，這使工程師能夠更快、更明智地做出決策。

系統數字化所提供數據的價值無論怎么強調都不為過。然而，為了接收數據，現場設施首先需要配備能夠檢索有用信息的適當設備。當現場有數以百計的閥門需要操作時，擁有一個能夠提供高級數據記錄功能的智能執行器，對于功能完善的數字化資產管理網絡來說至關重要。智能執行器允許操作員通過集成網絡，在現場和控制室訪問它們所產生的數據。

01

全面的數據通信

全面的數據通信是現代執行機構的重要組成部分。閥門執行器的網絡控制系統允許現場操作人員一年365天隨時監控運行，同時在容錯現場網絡上監測多達240個執行器，并且在沒有中繼器的情況下監控長達20公里的鏈路。

為了滿足這些要求，工程師們結合了現場通信網絡，使工廠設備能夠通過其分布式控制系統（DCS）進行控制和監視。為了使DCS系統有效運行，它需要一個主站。這在現場設備和中央DCS之間提供了重要的鏈接。

主站通常有單、雙或熱備用配置。單一配置提供冗余主機連接和冗余現場網絡環路，而雙重配置則是兩個完全隔離的獨立單元并排安裝。熱備用則提供完全冗余，并且每個接口都會被復制。在發生故障的情況下，可以無縫切換到備用狀態，而不會丟失數據和控制。

02

智能資產管理

通過基于云的系統對資產進行數字化維護和管理也有其優勢?；谠频闹悄苜Y產管理系統能分析智能執行器內數據記錄器所記錄的信息。

幾十年來，智能執行器一直能夠通過最新產品捕獲有用數據（最初是扭矩、運行和溫度，后來是最新產品系列的振動等），并將這些數據存儲在執行器中。當時的挑戰在于，這些數據并沒有真正用于工廠運營。如今，利用現有的技術，不僅可以處理和分析執行機構的性能，還可以分析閥門的性能。

現在的重點是如何以最有效的方式檢索這些數據。以一種簡化和簡單的方式處理和呈現這些數據，使操作人員能夠全面了解現場的具體情況，從而在維護時做出更快、更明智的決策，最大限度地減少停機時間。

現代智能電動執行機構的所有元素，從基于云的智能資產管理到DCS和主站，都提供了簡化、安全和經濟的解決方案，以支持長期效率和資產管理。

審核編輯：黃飛