在低阻值純合金電阻的制造過程中，產能的重要瓶頸之一是電子束焊接，二是調阻環節。幾十年來，在±1%精度以內的純合金電阻均需要經過機械或者激光調阻。機械調阻的效率很低，嚴重影響產能。激光調阻效率較機械調阻稍高，但激光調阻設備非常昂貴，需要進行巨額的資本性支出才能保證產能。

調阻是絕大多數的電阻制造中必不可少的環節，比如廣泛應用的厚膜電阻和薄膜電阻。調阻能使電阻的阻值精度達到公差允許范圍內，但也會帶來一些潛在的風險，比如額定能量的損失，熱聚集等。尤其是需要承擔較大電流的純合金電阻，在調阻缺口處電流聚集，形成熱點，這對于電阻的長期可靠性非常不利。

減少調阻帶來的性能損失和潛在風險一直是開步電子研究的方向。在高能厚膜電阻領域，我們已經量產無需調阻即能達到目標值±5%以內的產品，這種產品在1千歐以上的阻值區間可以完美替代陶瓷電阻。在高壓厚膜電阻領域，50兆歐以內電阻也已量產無調阻的版本，精度至少可達±1%。這種無調阻的厚膜電阻技術避免了傳統經調阻的厚膜電阻帶來的噪聲，額定功率損失，以及額定電壓的損失和熱點效應。

由于純合金電阻均為超低阻值產品，阻值最低僅為幾十微歐。要在幾十微歐的純合金制程上實現無調阻，需要對電阻合金的電阻率進行精密控制，對電阻合金的尺寸公差進行精密控制，同時對電子束焊接水平進行精密控制。經過多年的研究，開步電子掌握了合金的一致性控制能力，結合子公司開發的高效高精密電子束焊接設備，所有純合金電阻均實現了在無需調阻的情況下達到±0.5%的精度。

由于該技術極大地提升了生產效率和產品性能，極大地降低了生產成本。我們認為無調阻技術優勢明顯，為全新一代的純合金電阻技術，代表了純合金電阻的重要技術里程碑。開步電子已經提交申請“TrimmingFree”國際商標注冊，希望未來能將無調阻技術推廣到主流電流檢測領域。

開步電子基于無調阻技術的純合金電阻從原材料到核心裝備、核心工藝均實現了自主可控，質量穩定，交付及時。目前已經量產了2512和3920尺寸，并將于今年四季度在蘇州工廠量產其他尺寸。

審核編輯 黃宇