變壓器的滲漏是變壓器故障的常見問題，特別是一些運行年限已久的變壓器更為普遍，輕者污染設備外表影響美觀，重者威脅設備安全運行甚至人員生命，變壓器造成滲漏的原因主要有兩個方面：一方面是在變壓器設計及制造工藝過程中潛伏下來的；另一方面是由于變壓器的安裝和維護不當引起的。根據運行維修資料，變壓器最容易滲漏油的是散熱器、瓦斯繼電器、油閥門和油箱等處，嚴重的滲漏油也多半發生在這些部件上。

治理方法分析

1）現場更換密封件

變壓器的密封件大部分都在上部，一般情況下，只須放少許油，就可以在現場進行更換密封件的修理。放油更換密封件，需要干凈的油罐、油泵和真空泵等，非常麻煩。密封面要清理干凈，不許有油垢、雜物粘附在上面，因為這些小的缺陷，常常會構成極微細的滲油通道。安放密封件之前，需要將密封面上的絕緣油擦拭干凈。

2）現場補焊

現場補焊的方法有兩種，一種是放油補焊，這需要足夠的停機時間和潔凈的專用設備，比較麻煩。因此，經常采用另一種方法---帶油補焊進行治理。帶油補焊一般禁止使用氣焊，但在用電焊補焊時，為了防止穿透著火，每次焊接時間應控制在30秒以內，停幾分鐘后再焊，以免發生燃燒和爆炸。針對密封膠墊、膠條等周圍施焊時，應將石棉繩蘸水圍在密封膠墊、膠條四周進行冷卻，并間斷焊接，以防膠墊老化或燒損，造成密封面漏油加劇；對散熱器、散熱管及薄壁容器，考慮到安全因素，不建議現場焊補。

3）高分子復合材料現場治理

針對滲漏源進行現場治理是近幾年興起的一種全新的檢修模式，是在安全施工范圍內，可在不停機、不泄壓、不放油品的情況下，采用高分子復合材料在現場進行滲漏治理的新興技術。淄博福世藍公司自2003年成功實現現場針對變壓器滲漏治理以來，在此方面積累了大量的應用經驗。高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力，使其與修復的金屬部件形成優異的粘著力，滿足設備在運行中承受各種復合力的要求。材料其具有良好的耐受各種介質、各種油品的化學性能及良好的抗老化性能，可以為部件提供一個長久的保護層。與傳統的焊接或更換配件相比，高分子復合材料具有施工簡便、成本低、安全性高、治理效果好的特點。此方面治理技術以福世藍2211F、25551材料性能較為可靠。

高分子復合材料現場治理案例