行業(yè)背景

智能分選機作為一種高效、精準的自動化設備，被廣泛應用在食品加工、電子產品制造、醫(yī)藥生產等多個領域。它不僅能提高生產效率，還能減少人為誤差，提升產品質量。但與此同時，如何有效地管理和維護這些分散在各地的智能分選機，成為了擺在企業(yè)管理者面前的一道難題。

行業(yè)痛點

1、設備分散：設備通常分布在不同的生產線甚至不同地區(qū)，給現(xiàn)場巡檢和故障處理帶來了極大的不便。

2、數(shù)據(jù)孤島：各個設備之間缺乏有效的信息互通，出現(xiàn)故障無從得知導致數(shù)據(jù)分析和決策支持難以實現(xiàn)。

3、人力成本高：傳統(tǒng)的運維模式依賴大量的人力資源，不僅增加了運營成本，還容易出現(xiàn)疏漏。

4、響應速度慢：當設備發(fā)生故障時，由于信息傳遞不及時，往往需要較長時間才能進行維修，影響了生產的連續(xù)性。

解決方案

針對上述痛點，數(shù)之能提供智能分選機遠程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)解決方案。該系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)技術和云計算平臺，實現(xiàn)了對智能分選機的數(shù)據(jù)采集、遠程監(jiān)控、自動告警、運維管理和遠程維護，并借助數(shù)據(jù)分析形成規(guī)范化的運維工作機制，有效提升了設備的利用率和運行效率，避免帶來額外的經(jīng)濟損失，增強客戶使用滿意度。

系統(tǒng)功能

1、實時監(jiān)控：通過對智能分選機的關鍵參數(shù)進行實時采集和分析，管理人員可以隨時掌握設備的運行狀態(tài)，確保第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況。

2、異常告警：提前設定告警閾值和通知方式，能夠在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知，快速定位診斷采取措施。

3、遠程維護：工程師可以實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，大大縮短了故障處理時間，減少出差頻率和成本。

4、運維管理：系統(tǒng)提供了多層次的數(shù)據(jù)監(jiān)控結構，確保各個運維工單的信息能夠隨時查詢管理，如創(chuàng)建、編輯、分發(fā)、審核等。

5、數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)技術，系統(tǒng)能夠對歷史數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，為企業(yè)提供科學的決策依據(jù)。

6、預測性維護：通過對歷史故障維護經(jīng)驗的總結，能夠形成故障預測能力，從而在問題發(fā)生前采取預防措施，避免停機損失。

審核編輯 黃宇