冷鏈倉儲主要用于儲存和運輸如食品、藥品和生物制品等產(chǎn)品，其核心目標是在整個供應鏈過程中保持恒定的低溫環(huán)境，以確保產(chǎn)品的質量和安全性。然而，傳統(tǒng)的冷鏈管理模式存在諸多弊端，例如人工監(jiān)測成本高、數(shù)據(jù)記錄不準確以及應急響應速度慢等問題。這些問題不僅影響了產(chǎn)品的新鮮度和質量，還可能導致巨大的經(jīng)濟損失和事故風險。

對此，數(shù)之能提供物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控平臺，通過傳感器、無線通信和大數(shù)據(jù)分析等手段，實現(xiàn)了對冷鏈倉儲環(huán)境的實時監(jiān)控和智能管理。具體而言，通過接入溫濕度傳感器，進行數(shù)據(jù)采集到遠程監(jiān)控平臺，從而實現(xiàn)對冷庫、冷鏈車等全過程的溫濕度監(jiān)控、告警、管理等功能，有效加強冷鏈倉儲工作的管理水平與響應能力，避免意外事故與經(jīng)濟損失的出現(xiàn)。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、可以實時監(jiān)測各個冷庫和冷鏈車的溫濕度變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即觸發(fā)報警機制，通知相關人員采取措施，支持微信、短信、郵件等通知方式，構建自動化檢測告警的模式，有助于減少因人為疏忽導致的異常事件，提高了冷鏈倉儲的安全性。

2、對于實現(xiàn)自動化控制的冷藏設備或系統(tǒng)，管理人員無需親臨現(xiàn)場即可調節(jié)制冷設備的工作參數(shù)，節(jié)省了大量的時間和人力成本。同時，智能化的操作流程也降低了誤操作的風險，進一步提升了工作效率。

3、企業(yè)可以加強對設備資產(chǎn)的監(jiān)控和管理，了解各個冷庫、冷鏈車的位置分布、數(shù)量型號、實時溫濕度、告警頻率等信息，并進行操作管理，合理分配運維管理人員，確保發(fā)現(xiàn)問題能夠快速處理，確保冷鏈貨物的安全。

4、通過對歷史數(shù)據(jù)的可視化處理和分析，可以幫助管理者做出更加科學合理的決策。比如，在高峰期前合理調配資源，避免過載現(xiàn)象的發(fā)生；或者根據(jù)貨物種類和存放時間優(yōu)化儲位布局，提高空間利用率等，增強企業(yè)運營能力與服務質量。

審核編輯 黃宇