隨著柔性制造系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，小批量、多批次的生產(chǎn)需求不斷增強，“訂單導(dǎo)向”生產(chǎn)已經(jīng)成為趨勢。這也讓越來越多的企業(yè)認(rèn)識到，產(chǎn)線的智能設(shè)備導(dǎo)入只是第一步，要想達(dá)到生產(chǎn)效率的最優(yōu)解，物流系統(tǒng)的再優(yōu)化必須提上日程。

物流倉儲自動化是指物流作業(yè)過程的設(shè)備和設(shè)施自動化，包括運輸、裝卸、包裝、分揀、識別等作業(yè)過程，比如，自動化立體倉儲系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)（包括移動機器人系統(tǒng)AGVS）、自動識別系統(tǒng)和自動分揀系統(tǒng)，以及機器人作業(yè)系統(tǒng)的其他輔助系統(tǒng)等。

物流自動化倉儲系統(tǒng)優(yōu)勢明顯。自動化立體倉庫可以有效地利用倉庫面積和空間，擴大倉庫的有效利用率并且有利于形成先進(jìn)的物流系統(tǒng)，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平；自動分揀系統(tǒng)能提高分揀貨物的效率，并且減小分揀誤差率，利用智能識別、機器人作業(yè)等系統(tǒng)提高勞動效率，節(jié)約勞動成本。

AGV搬運機器人

首先從單獨的物流設(shè)備層面來看，目前我國正處于從傳統(tǒng)的純機械式向智能化AGV過渡階段，越來越多的企業(yè)開始導(dǎo)入AGV這種智能化物流設(shè)備。

雖然從AGV的市場銷量上來看，激光導(dǎo)航類產(chǎn)品的份額正在逐年上升，但不同場景下對AGV的精度、節(jié)拍等要求均不同，所以不同技術(shù)產(chǎn)品之間并不存在絕對的替換關(guān)系，激光導(dǎo)航是未來，但不是全部。

激光導(dǎo)航AGV

AGV在制造業(yè)的生產(chǎn)線中大顯身手，高效、準(zhǔn)確、靈活地完成物料的搬運任務(wù)。并且可由多臺AGV組成柔性的物流搬運系統(tǒng)，搬運路線可以隨著生產(chǎn)工藝流程的調(diào)整而及時調(diào)整，使一條生產(chǎn)線上能夠制造出十幾種產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)的柔性和企業(yè)的競爭力。AGV運輸系統(tǒng)在工作過程中，每一步都是一系列數(shù)據(jù)和信息的通訊交換過程，后臺有強大的數(shù)據(jù)庫支持，充分地保證AGV機器人作業(yè)過程不會出錯，能按時完成任務(wù)，保證數(shù)據(jù)信息的準(zhǔn)確性。而立庫作為“堅實又靈活的后盾”，定制化的倉位滿足了AGV的靈活配合要求，兩者結(jié)合可以說是錦上添花的柔性化生產(chǎn)。

除了產(chǎn)品的兼容性大大提高之外，產(chǎn)線的裝配時間大大減少，AGV自動駕駛解放勞動力，裝配時間減少了20%，裝配故障減小39%，投資回收時間減小57%，勞動力減小了15%。立庫的“緩存作用”也更大程度的提高了AGV的高效運作。在企業(yè)制造中實現(xiàn)了多方位的全面提高，提高工作效率、效益和效果。

AGV小車

隨著工業(yè)信息化的發(fā)展，企業(yè)對制造設(shè)備的智能化需求不斷上升，智能立庫和AGV機器人能很好的適應(yīng)現(xiàn)代汽車制造技術(shù)柔性化、靈捷化、智能化、信息化的發(fā)展趨勢趨勢，使企業(yè)裝配的生產(chǎn)組織、信息管理和物流技術(shù)等方面實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，助力企業(yè)真正高效智能生產(chǎn)。

審核編輯 黃宇