項目背景

為推動企業智能化數字化升級，積極響應節能減排與能源可持續發展的號召，進一步增強企業競爭力，同時為避免大幅度電纜鋪設及維護工作，廠區需要針對目前的燃煤發電作業進行技術及流程的無線改造。通過這些無線技改措施的實施，廠區不僅能顯著提升生產效率，減少人力成本，還會大幅度增強作業的安全性，降低生產風險。

這些項目將涵蓋煤料倉作業的實時無線監控，實時掌握堆取料機等物料運送設備的狀態；車間高風險作業的巡檢故障報警，能夠及時發現潛在的安全隱患并迅速發出警報，提升了電廠的生產效率和安全性；車間物料運送的數據匯總，優化物料運送流程，提高生產線的響應速度；以及生產設備之間無線聯鎖技術的應用，實現設備之間的智能協同，防止誤操作，確保生產過程的安全穩定。

用戶改造需求

設備運維部門負責整個熱電廠各個生產環節設備的運行維護工作。現在運維部門需要將廠區內煤棚、翻車機室、1#鍋爐房、2#鍋爐房及料倉控制室的10臺PLC數據通過無線方式傳輸至和利時DCS系統中，完成集中監測和遠程控制功能。這樣運維人員可以實時調出每個PLC設備的歷史運行數據，也能在出現問題時第一時間響應，保障生產安全和效率。

目前遇到如下技術難點：

1）PLC分布在各個生產車間中，距輸煤DCS電子設備間1-5KM距離不等

2）由于系統要求不同，每個車間的PLC型號和通訊協議都不一致，無法直接傳輸回DCS系統中。

3）需要將不同型號的PLC，其中包括S7-300、S7-1500及S7-1200進行無線自組網通訊

4）每個廠區的PLC設備涉及不同的通訊協議和接口，如Profibus、DP、Profinet等通訊協議，為節省成本，在通訊中需要統一協議再進行組網。

【達泰提供】無線解決方案

達泰PLC無線通訊專家團隊在經過對客戶現場的考察和每處PLC的品牌、型號、通訊協議以及通訊接口的整理后，為客戶設計實時了如下無線技改方案。

本次無線技改主要通過達泰PLC通訊轉換器-DT500L和達泰工業級無線通訊裝置-DTD433MEY配合完成廠區分布的10臺PLC設備與和利時DCS系統之間的無線通訊。在煤棚內4臺堆取料機控制室西門子S7-300 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將Profibus協議通訊轉換為ModbusRTU協議通訊后，再與DTD433MEY連接；翻車機室2臺西門子S7-1500 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將DP通訊轉換為Modbus通訊，再與DTD433MEY連接；1#鍋爐房與2#鍋爐房采用S7-1200 PLC通過自帶擴展單元CP1241直接與DTD433MEY連接；料倉控制室2臺S7-200Smart PLC端分別安裝一套DT500L，將Profinet協議轉換為Modbus協議后，再與DTD433MEY連接，最終接收端和利時DCS系統加裝一塊mod01通訊單元，作為RTU通訊主站與DTD433MEY主站相連接，組成1主10從無線數據加密自組網通訊系統。

審核編輯 黃宇