項目背景

在現代制造業中，生產效率與產品質量的提升是企業持續發展的關鍵。某機械制造公司在其沖壓生產線上，使用沖壓上料機進行鋼板的加工。然而，在實際生產中，因物料厚度不一、材料尺寸種類多等因素，上料時會出現雙張疊料的現象，從而導致生產效率下降和成品質量不穩定。因此，客戶需要一款高效的疊料檢測設備來提高生產線的穩定性。

客戶痛點

經過工程師對接后，了解到客戶的具體需求和工況如下：

設備類型：沖壓上料機

材料類型：鋼板，厚度約2mm，最小尺寸為A3紙大小

材料數量：共計16款不同材料

生產節拍：每10秒一次

解決方案

阿童木經過分析和溝通后，向客戶推薦了阿童木雙張檢測器MDSC-1000C。這是一款帶通訊功能的通用型雙張檢測器，保證高可靠性情況下內置Modbus485通信模塊，適用多材料切換，免重復學習材料參數，幫助客戶輕松應對材料種類繁多，厚度不一的生產環境。

MDSC-1000C適用場景：

- 頻繁更換不同材料的生產線

- 行業應用：PCB、汽配、金屬涂布、印刷、金屬包裝、家電五金沖壓等

- 機械手自動上下料裝置的集成

客戶收益

阿童木通訊版雙張檢測器MDSC-1000C在沖壓上料機上的成功應用，不僅提升了制造過程中的檢測效率，也為客戶帶來了更好的經濟效益和競爭優勢：

1. 提高產品質量：由于雙張料檢測的有效性，成品的不合格率降低了，提高了產品的市場競爭力。

2. 生產效率提升：生產線效率提升了，實現了更高的產值和更短的交貨期。

3. 成本節約：由于減少了因雙張料造成的浪費和人工干預，降低了企業的運營成本。