一、設(shè)備工程與現(xiàn)代設(shè)備管理

1.設(shè)備管理方式的變革

2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想

4.全壽命周期設(shè)備管理

5.設(shè)備綜合管理

6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化

7.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）

8.“三全”基本理念

9.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念

10.引入OEE的必要性

11.OEE的計算

12.提升OEE的途徑與對策

二、設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)

1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的概念與實質(zhì)

2.點檢管理的組織保證體系與建設(shè)

3.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)

4.建立“三位一體”點檢制

5.點檢制下完整的設(shè)備防護體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線

6.企業(yè)點檢管理機構(gòu)的設(shè)置及案例分析

7.各級點檢管理機構(gòu)的管理職責(zé)

三、設(shè)備點檢管理的制度保證體系——四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用

1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

2.點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

5.點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)典型表格舉例分析

四、點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作

1.合理劃分點檢作業(yè)區(qū)域

2.正確確定點檢對象設(shè)備

3.對設(shè)備進行“五定”

4.編制點檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”和點檢計劃

5.編制有效的點檢路線圖

6.編制并規(guī)范點檢檢查表

7.點檢作業(yè)的合理分工

8.典型案例分析

五、點檢作業(yè)的規(guī)范實施及其要點

1.日常點檢的基本工作與實施要點

2.日常點檢作業(yè)流程案例分析

3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施

4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)

6.現(xiàn)場“6S”活動的開展

7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點

8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)

9.實現(xiàn)零故障管理的目標(biāo)

10.點檢管理的PDCA循環(huán)及點檢實績管理

六、點檢人員隊伍建設(shè)和點檢績效管理

1.設(shè)備管理“四大員”的作用

2.點檢人員應(yīng)具備的基本條件

3.優(yōu)秀點檢人員的素質(zhì)

4.點檢人員的核心作用

5.點檢人員必須掌握的點檢技能

6.利用點檢信息進行維修管理和決策

7.設(shè)備點檢人員的業(yè)務(wù)內(nèi)容

8.點檢績效管理的原則與績效管理系統(tǒng)流程

9.點檢績效考核

七、精密點檢、設(shè)備技術(shù)診斷和點檢信息化

1.精密點檢及其管理流程的案例分析

2.精密點檢跟蹤管理

3.設(shè)備劣化及其補償

4.設(shè)備容易發(fā)生劣化部位及預(yù)防對策

5.劣化傾向管理的實施方案

6.精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系

7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修

8.點檢信息化建設(shè)

八、成功推進點檢定修制的步驟和點檢管理的關(guān)鍵對策

1.推行點檢定修制的步驟

2.成功推進點檢管理的關(guān)鍵對策