我們學PLC有時候是為了做項目，做項目需要做些什么步驟呢，學習什么知識點，看看老工程師怎么告訴你……
一.做一個PLC項目的大體流程如下
1、熟悉好現(xiàn)場環(huán)境和工藝流程
2、設計出安全可靠的控制方案
3、畫出電氣控制原理圖
4、確定好材料，制作材料物資明細表
5、編寫PLC程序，組態(tài)監(jiān)控畫面，設計PLC機柜接線圖，并同時制作PLC機柜
6、溝通甲方，現(xiàn)場施工
7、現(xiàn)場調試，并完善工藝控制方案
8、組織甲方驗收項目
二.PLC設計原則
1、最大限度的滿足被控對象提出的各項性能指標
為明確控制任務和控制系統(tǒng)應有的功能，設計人員在進行設計前，就應深入現(xiàn)場進行調查研究，搜集資料，與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，以便協(xié)同解決在設計過程中出現(xiàn)的各種問題。

2、確保控制系統(tǒng)的安全可靠
電氣控制系統(tǒng)的可靠性就是生命線，不能安全可靠工作的電氣控制系統(tǒng)，是不可能長期投入生產運行的。尤其是在以提高產品數(shù)量和質量，保證生產安全為目標的應用場合，必須將可靠性放在首位，甚至構成冗余控制系統(tǒng)
3、力求控制系統(tǒng)簡單
在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下，應力求控制系統(tǒng)構成簡單。只有構成簡單的控制系統(tǒng)才具有經濟性、實用性的特點，才能做到使用方便和維護容易。
4、留有適當?shù)脑Ａ?br /> 考慮到生產規(guī)模的擴大，生產工藝的改進，控制任務的增加，以及維護方便的需要，要充分利用PLC易于擴充的特點，在選擇PLC的容量(包括存儲器的容量、機架插槽數(shù)、I/O點的數(shù)量等)時，應留有適當?shù)脑Ａ俊?br /> 三.PLC設計的基本步驟
在進行PLC控制系統(tǒng)設計，盡管有著不同的被控對象和設計任務，設計內容可能涉及諸多方面，又需要和大量的現(xiàn)場輸入、輸出設備相連接，但是基本內容應包括以下幾個方面：
1、明確設計任務和技術條件
設計任務和技術條件一般以設計任務書的方式給出，在設計任務書中，應明確各項設計要求、約束條件及控制方式。因此，設計任務書是整個系統(tǒng)設計的依據(jù)。
2、確定用戶輸入設備和輸出設備
用戶的輸入、輸出設備是構成PLC控制系統(tǒng)中，除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設備，是進行機型選擇和軟件設計的依據(jù)。因此，要明確輸入設備的類型(如控制按鈕、行程開關、操作開關、檢測元件、保護器件、傳感器等)和數(shù)量，輸出設備的類型(如信號燈、接觸器、繼電器等執(zhí)行元件)和數(shù)量，以及由輸出設備驅動的負載(如電動機、電磁閥等)。并進行分類、匯總。
3、選擇PLC的機型
PLC是整個控制系統(tǒng)的核心部件，正確、合理的選擇機型對于保證整個系統(tǒng)的技術經濟性能指標起著重要的作用。
PLC的選型應包括機型的選擇、存儲器容量的選擇、I模板的選擇等
4、分配I地址，繪制I接線圖
通過對用戶輸入、輸出設備的分析、分類和整理，進行相應的I地址分配，并據(jù)此繪制I接線圖。
至此，基本完成了PLC控制系統(tǒng)的硬件設計
5、設計控制程序
根據(jù)控制任務和所選擇的機型以及I接線圖，一般采用梯形圖語言設計系統(tǒng)的控制程序。設計控制程序就是設計應用軟件，這對于保證整個系統(tǒng)安全可靠的運行至關重要，必須經過反復調試，使之滿足控制要求。
6、必要時設計非標準設備
在進行設備選型時，應盡量選用標準設備。如無標準設備可選，還可能需要設計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非標準設備。
7、編制控制系統(tǒng)的技術文件
在設計任務完成后，要編制系統(tǒng)的技術文件。技術文件一般應包括設計說明書、使用說明書、I接線圖和控制程序(如梯形圖等)。

四.PLC的選型
選擇適當型號的PLC機是設計中至關重要的一步。目前，國內外PLC生產廠家生產的PLC品種已達數(shù)百個，其性能各有特點，價格也不盡相同。所以，在設計時，首先要根據(jù)機型統(tǒng)一的原則來考慮，盡可能考慮采用與本企業(yè)正在使用的同系列的PLC機，以便于學習、掌握、維護的方便性，備品配件的通用性，且可減少編程的投資。在此基礎上還要充分考慮下面因素，以便選擇最佳型號的PLC機：
1、I設備的數(shù)量和性質
在選擇PLC時，首先應對系統(tǒng)要求的輸入、輸出有詳細的了解，即輸入量有多少，輸出量有多少，哪些是開關(或數(shù)字)量，哪些是模擬量，對于數(shù)字型輸出量還應了解負載的性質，以選擇合適的輸出形式(繼電器型、晶體管型、雙向可控硅型)。在確定了PLC機的控制規(guī)模后，還要考慮一定的余量，以適應工藝流程的變動及系統(tǒng)功能的擴充，一般可按10～15％的余量來考慮。另外，還要考慮PLC的結構，從I點數(shù)的搭配上加以分析，決定選擇整體式還是模塊式的PLC。
在確定了PLC的輸入量和輸出量的點數(shù)及性質后，就可以進一步確定各種I模板的型號和數(shù)量。開關量I模板的規(guī)格標準有4、8、16、32、64點，點數(shù)多的模板，每點平均價格相對較低。對開關量I模板的外部接線方式可分為隔離式和匯點式，隔離式的每點平均價格較高。如果信號之間不需要隔離，應選用匯點式的I模板。在整體式PLC機中，各個I端子也有隔離式和匯點式之分，以滿足不同電壓等級的輸入／輸出器件的需要。
2、PLC的功能
要根據(jù)該系統(tǒng)的控制過程和控制規(guī)律，確定PLC機應具有的功能。各個系列不同規(guī)格的PLC機所具有的功能并不完全相同。如有些小型PLC只有開關量的邏輯控制功能，而不具備數(shù)據(jù)處理和模擬量處理功能。當某個系統(tǒng)還要求進行位置控制、溫度控制、PID控制等閉環(huán)控制時，應考慮采用模板式PLC，并選擇相應的特殊功能的I模塊，否則這些算法都用PLC的梯形圖設計，一方面編程困難，另一方面也占用了大量的程序空間。
另外，還應考慮PLC的運算速度，特別是當使用模擬量控制和高速計數(shù)器等功能時，應弄清PLC機的最高工作頻率是否滿足要求。
3、用戶程序存儲器的容量
合理確定PLC的用戶程序存儲器的容量，是PLC應用設計及選型中不可缺少的環(huán)節(jié)。一般說來，用戶程序存儲器的內存容量與內存利用率、開關量I總數(shù)、模擬量I點數(shù)及設計者的編程水平有關。
簡單的估算公式：
內存字數(shù)＝(開關量I總點數(shù)＋模擬量I點數(shù)X16)X10
式中：每個模擬量通道(或I點)相當16個開關量I點。在此基礎上，可考慮留有20～25％的裕量。對于工藝比較復雜的系統(tǒng)，應適當增加存儲器的容量，否則，當控制較復雜、數(shù)據(jù)處理量大時，可能出現(xiàn)存儲器容量不夠的問題。