編者按

大規(guī)模制造不僅僅體現(xiàn)在高速、高精度，更體現(xiàn)在高的穩(wěn)定性，其實(shí)提升制造設(shè)備的穩(wěn)定性是鋰電設(shè)備行業(yè)長(zhǎng)期需要公關(guān)的任務(wù);智能化的主要目的是，通過(guò)數(shù)字化的手段、引進(jìn)大數(shù)據(jù)分析和人工智能的原理和方法，提升制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為鋰電設(shè)備行業(yè)的老牌企業(yè)，吉陽(yáng)智能擁有十年的技術(shù)沉淀與積累。動(dòng)力電池制造分為六大模塊，吉陽(yáng)專注四大制造模塊，分別是：芯包制備、電芯裝配、干燥注液及化成分容系統(tǒng)。目前公司主要研發(fā)和銷售的產(chǎn)品有高速卷繞機(jī)、高速激光切割、激光分條和激光清粉；復(fù)合疊片、制片疊片一體化；超低真空注液、快速滲液技術(shù);高速NO-TOUCH自動(dòng)化電芯組裝線。

未來(lái)吉陽(yáng)智能的產(chǎn)品定位主要是：圍繞動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)大規(guī)模智能化發(fā)展需求，推進(jìn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級(jí)。大規(guī)模制造不僅僅體現(xiàn)在高速、高精度，更體現(xiàn)在高的穩(wěn)定性，其實(shí)提升制造設(shè)備的穩(wěn)定性是鋰電設(shè)備行業(yè)長(zhǎng)期需要公關(guān)的任務(wù);智能化的主要目的是，通過(guò)數(shù)字化的手段、引進(jìn)大數(shù)據(jù)分析和人工智能的原理和方法，提升制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

吉陽(yáng)智能此次參評(píng)的產(chǎn)品為激光極耳成型機(jī)，該款產(chǎn)品2017年度該產(chǎn)品的銷售量50臺(tái)；市場(chǎng)占有率60%。該產(chǎn)品的工藝流程為：放卷→糾偏→張力→切割→刷粉→吹塵→質(zhì)量檢測(cè)→標(biāo)記→分條前糾偏→分條→分條后刷粉→收卷。據(jù)悉，吉陽(yáng)智能的激光切割機(jī)4項(xiàng)發(fā)明專利已獲得德國(guó)、俄羅斯、韓國(guó)和日本的授權(quán)。

在動(dòng)力電池極耳加工環(huán)節(jié)，目前國(guó)內(nèi)采用的主要工藝為傳統(tǒng)的五金模切技術(shù)，作為上個(gè)世紀(jì)的技術(shù)產(chǎn)物，這種工藝存在的瓶頸正逐步凸顯。

一是投入大，模切設(shè)備需要的模具存在損耗快、需求量大、換模費(fèi)用高、互通性差等問(wèn)題；二是效率低，模切設(shè)備模具更換時(shí)間長(zhǎng)，模具加工同樣比較耗時(shí)，影響整體生產(chǎn)效率；三是靈活性差，模切設(shè)備對(duì)于切割的尺寸、間距等有明顯的限制。

吉陽(yáng)智能認(rèn)為，在動(dòng)力電池智能制造時(shí)代，傳統(tǒng)模切方式的變革已經(jīng)迫在眉睫，激光極耳切割能夠攻克和解決傳統(tǒng)模切的難題，成為動(dòng)力電池企業(yè)降低極片生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品穩(wěn)定性的新路徑。