行業(yè)背景

隨著工業(yè)4.0的快速發(fā)展和全球制造業(yè)對效率提升需求的日益迫切，泡罩包裝機行業(yè)正經(jīng)歷著數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的包裝機械行業(yè)依賴于人工監(jiān)測設備和出差維護，這種方式不僅效率低下，而且無法實時掌握設備運行情況，導致生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)不必要的中斷或延誤。因此，越來越多的企業(yè)開始關注設備的智能化運維，希望通過引入遠程監(jiān)控運維管理平臺，提高生產(chǎn)效率、降低運營成本，并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

痛點分析

1、運維成本高：頻繁的人工巡檢及出差維護會耗費大量人力物力，同時管理層面的缺位也導致產(chǎn)生很多無效工作，不利于售后運維服務的改善升級。

2、響應不及時：對設備異常狀況的發(fā)現(xiàn)往往滯后，缺乏實時監(jiān)控與故障告警手段，影響整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響客戶使用體驗。

3、數(shù)據(jù)分析不足：設備運行性能、故障信息、運維質(zhì)量等缺乏深度的數(shù)據(jù)挖掘與分析能力，導致資源分配不合理或決策失誤，影響設備商研發(fā)、售后等工作優(yōu)化。

解決方案

為了解決上述痛點，數(shù)之能提供泡罩包裝機遠程監(jiān)控運維管理平臺解決方案。該系統(tǒng)基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術，通過將泡罩包裝機械設備PLC接入數(shù)之能設備運維管理平臺，進行數(shù)據(jù)采集與實時通信，構(gòu)建可視化、數(shù)據(jù)化、線上化的監(jiān)控、告警、管理、控制、運維與分析的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

實現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集監(jiān)控：通過采集設備數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，如成型溫度、沖裁次數(shù)、耗氣量、電壓、電流、功率等，隨時隨地通過手機、電腦監(jiān)控查看。

2、故障告警通知：自主設定告警閾值與通知方式，在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時會自動告警，通過微信、短信、郵件等方式通知對應負責人，快速定位診斷并采取措施。

3、智能運維管理：可以創(chuàng)建、編輯、管理、派發(fā)和查看運維工單，獲取負責人員、處理進度、工作日志等信息，構(gòu)建高效流暢的運維流程，確保維護及時進行。

4、遠程編程維護：工程師可以對異地泡罩包裝設備PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，快速修復故障恢復生產(chǎn)，提高工作效率，減少出差花銷。

5、數(shù)據(jù)共享分析：平臺支持多中心數(shù)據(jù)共享，對接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、訂單計劃等管理與數(shù)據(jù)分析，促進科學合理決策。

審核編輯 黃宇