目前很多工廠在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都需要使用到焊機，但管理十分混亂，設備空載導致的能源浪費、故障沒有及時維護帶來的風險等問題，都難以保證現(xiàn)場合適的經(jīng)營效益，存在以下痛點：

1、焊機品牌種類多樣，老舊設備缺乏通信能力，難以實現(xiàn)全部設備的數(shù)據(jù)采集與集中上網(wǎng)。

2、出現(xiàn)故障無從得知，同時設備空轉也沒有管理，導致影響到生產(chǎn)需求與訂單交付。

3、缺少對焊機能耗的監(jiān)管統(tǒng)計，節(jié)能策略缺乏可靠數(shù)據(jù)的支撐，加重能耗成本。

對此，通過物通博聯(lián)智能數(shù)采網(wǎng)關，能夠實現(xiàn)多種焊機設備的數(shù)據(jù)采集與聯(lián)網(wǎng)通信，實現(xiàn)隨設備位置分布、運行狀態(tài)、工藝參數(shù)等信息的監(jiān)控管理、自動告警、智慧運維與能耗分析，從而建立信息化的管理機制，確保各項工作能夠服務于安全穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，達到提質增效的目標。

系統(tǒng)結構

感知層：通過智能數(shù)采網(wǎng)關獲取焊機運行時電流、電壓、焊絲消耗、送氣量等參數(shù)，同時可加裝定位模塊確定焊機在廠區(qū)內位置。

傳輸層：將感知層的數(shù)據(jù)通過智能數(shù)采網(wǎng)關以有線/4G/5G 的形式傳輸給數(shù)據(jù)層。智能數(shù)采網(wǎng)關支持多協(xié)議數(shù)據(jù)解析，支持PLC、儀器儀表、傳感器等設備數(shù)據(jù)采集。

數(shù)據(jù)層：搭建數(shù)據(jù)中臺接收并存儲分析數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)賦能于應用，并以圖表化、組態(tài)的方式展示數(shù)據(jù)。

應用層：將數(shù)據(jù)分析結果以頁面或看板的方式呈現(xiàn)。應用于設備、人員、能耗管理，提供多端友好度的圖形化界面，方便管理人員科學決策。

此外，針對老舊設備接口被占用或無通信接口的情況，也能通過數(shù)字化改造的方式實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集。通過在焊機上加裝傳感器采集參數(shù)（電流、電壓、電能）的數(shù)據(jù)，接入到智能數(shù)采網(wǎng)關采集數(shù)據(jù)并推送至上位平臺，可通過 4G/5G、WIFI、有線等方式傳輸。

通過建立智慧焊機物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，企業(yè)能夠形成焊機運行報表，實時監(jiān)控和分析焊機運行狀態(tài)，計算真實生產(chǎn)所需時長，了解各次生產(chǎn)的能耗信息并進行優(yōu)化，從而提升良品率與生產(chǎn)效率，并能簡化管理機制，減少人力成本與能耗成本，促進企業(yè)的數(shù)字化轉型。

審核編輯 黃宇