行業背景

自動配料系統廣泛應用于建材、化工、冶金、礦山、電力、食品、飼料加工等行業，集成了輸送、計量、配料、定量、混合等功能于一體的自動化設備。隨著科技的發展，對自動配料設備的速度、精度、靈活性和穩定性提出了新的要求。為了進一步提升自動配料設備的智能化水平，實現遠程監控與數據分析，物聯網技術的必不可少。

痛點分析

1、生產效率問題：傳統配料過程中人工干預多，效率低下。

2、設備維護困難：設備故障率高，維修保養困難，影響生產效率。

3、數據利用不足：生產數據缺乏有效分析，無法為決策提供支持。

解決方案

采用PLC控制自動配料設備，配合數之能工業物聯網平臺，能夠實現物料傳送監控、配料控制、生產數據管理、設備遠程維護等功能。通過實時采集設備數據并實現數據的可視化和工藝流程的可視化處理，能夠隨時隨地了解設備運行狀態、工藝參數、告警事件、運維工單等信息，從而實現精細化、智能化管理，保障生產工作有序進行。

實現功能

1、實時數據監控：系統可以24小時不間斷地收集生產線上的各類數據，如原料重量、混合比例、設備運轉狀況等，并將其傳輸至云端數據庫進行存儲和分析。

2、故障告警通知：基于設定告警規則，平臺能夠在異常情況發生時第一時間發出警報，提示管理人員采取處理措施，通過微信、短信、郵件等通知，避免停機事故的發生。

3、組態數據展示：管理者可以自由編輯工藝組態，實現設備狀態與工藝參數的快速綁定，從而還原現場生產進度、設備狀態等信息。

4、遠程控制管理：平臺支持與PLC雙向通信，遠程控制設備啟?；蚨〞r開關機命令等，及時管控避免操作失誤或重大事故。

5、智能運維管理：支持對運維工單的創建、編輯、管理、回退、審核等操作，確保運維人員物力的合理配置，故障得到及時維護。

6、遠程編程維護：工程師不用出差就能對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，快速修復故障恢復生產，提高工作效率。

審核編輯 黃宇