項目背景

客戶是一家在汽車零部件制造領域的企業，企業提成了降本增效的需求。為了提升生產效率并降低運營成本，客戶決定對現有的零部件生產線進行升級改造?？蛻粝Ｍ軌蛘业礁咝阅芮揖哂懈偁幜r格的國產品牌，以替代現有的進口設備，從而在確保生產質量的同時實現成本的有效控制。在這一背景下，項目團隊聯系了我們公司，尋求解決方案。

客戶痛點及工況

1. 高昂的設備成本：客戶現有的生產線使用的是進口的疊料檢測傳感器用，采購成本高、貨期長切無售后服務。

2. 材料特性：生產線主要處理的材料為鋼材，未來計劃擴展到鋁合金材料，材料尺寸為1.6m x 0.8m，厚度為1.5mm。

3. 生產節拍要求：客戶的生產節拍要求較高，需要每分鐘完成12個零部件的生產。

解決方案

為幫助客戶解決痛點并提升生產線的自動化水平，我們提出了一套綜合解決方案，重點在于引入高性能的疊料檢測系統，以確保生產的高效與穩定。

1. 設備配置：

- 雙料檢測傳感器型號：MDSC-9000S

- 傳感器數量：2個（配合機械手同時進行2張片料的單雙張檢測）

- 安裝方式：傳感器分別安裝在機械手兩側

2. 功能設計：

- 一拖二設計：MDSC-9000S系列雙張檢測傳感器支持2張片料的同時檢測，提高效率。也能夠對同一片料不同位置進行全面監測，降低漏檢風險。

- 高精度與抗干擾能力：MDSC-9000S雙張傳感器采用新一代疊料檢測算法，擁有卓越的抗干擾處理能力，消除外界干擾因素對檢測結果的影響，具備更穩定的檢測性能。當檢測到異常情況時，系統會立即發出警報，并觸發相應的自動化處理程序。

- 廣泛的兼容性：MDSC-9000S系列雙料檢測傳感器能夠識別多種材料，包括導磁和非導磁材料，適用于客戶未來的生產線擴展需求。

- 智能通訊接口：MDSC-9000S疊料檢測器支持Profinet、485通訊等多種通訊協議，能夠與客戶現有的生產管理系統無縫對接，實現數據的實時傳輸與分析，優化生產流程。

客戶收益

通過此次生產線的改造，客戶成功實現了以下收益：

1. 成本降低：使用高性價比的國產MDSC-9000S單雙張傳感器替代進口設備，顯著降低了設備采購和維護成本，提高了投資回報率。

2. 質量穩定性提高：新引入的雙料檢測系統確保了零部件的生產質量，減少了缺陷品的產生，提升了整體生產效率。

3. 快速的技術支持：與國產品牌的緊密合作，使客戶能夠快速獲得技術支持與服務，縮短了設備停機時間，進一步提升了生產線的運行效率。

汽車零部件生產線的改造項目成功實現了從高成本進口設備向高性價比國產設備的轉型，確保了生產的連續性和穩定性。該項目不僅增強了客戶在市場中的競爭力，也為其未來的發展奠定了堅實的基礎。如果您需要類似的解決方案，歡迎聯系阿童木，我們將為您提供專業的定制服務與技術支持。

審核編輯 黃宇