BGA(Ball Grid Array,球柵陣列)芯片在電子設(shè)備中扮演著重要角色,但其也可能出現(xiàn)一些常見故障。以下是一些常見的BGA芯片故障及其相應(yīng)的解決方案:
常見故障
- 開裂
- 溫度過高 :當(dāng)電子設(shè)備運(yùn)行過熱時(shí),BGA內(nèi)部的焊點(diǎn)可能會(huì)因?yàn)槌惺懿蛔「邷囟鴶嗔眩瑢?dǎo)致BGA開裂。
- 機(jī)械應(yīng)力過大 :強(qiáng)烈的沖擊或振動(dòng)可能導(dǎo)致BGA承受不住機(jī)械應(yīng)力而開裂。
- 焊接質(zhì)量問題 :不良的焊接工藝或材料可能導(dǎo)致BGA開裂。
- 斷路
- 焊盤污染 :焊盤被污染會(huì)導(dǎo)致焊料不能潤(rùn)濕,進(jìn)而產(chǎn)生斷路。
- 焊料不足 :焊料不足也會(huì)導(dǎo)致斷路現(xiàn)象。
- 短路
- 錫球與錫球在焊接過程中發(fā)生短接,導(dǎo)致兩個(gè)焊盤相連。
- 氣泡
- 由盲孔內(nèi)藏的空氣在焊接過程中沒有及時(shí)排出導(dǎo)致。
- 假焊(枕頭效應(yīng))
- 可能由于錫球或PAD氧化、爐內(nèi)溫度不足、PCB變形、錫膏活性較差等原因?qū)е隆?/li>
- 冷焊
- 由于回流焊溫度異常導(dǎo)致錫膏沒有熔化完整,可能是SMT貼片溫度沒有達(dá)到錫膏的熔點(diǎn)或者回流區(qū)的回流時(shí)間不足導(dǎo)致。
- 臟污
- 焊盤臟污或者有殘留異物,可能因生產(chǎn)過程中環(huán)境保護(hù)不力導(dǎo)致。
- 結(jié)晶破裂
- 焊點(diǎn)表面呈玻璃裂痕狀態(tài)。
- 偏移
- BGA焊點(diǎn)與PCB焊盤錯(cuò)位。
- 濺錫
- 在PCB表面有微小的錫球靠近或介于兩焊點(diǎn)間。
解決方案
- 開裂
- 嚴(yán)格控制焊接溫度,避免過高導(dǎo)致焊點(diǎn)斷裂。
- 加強(qiáng)設(shè)備的抗震和抗沖擊能力,減少機(jī)械應(yīng)力的影響。
- 選擇質(zhì)量可靠的焊接工藝和材料,確保焊接質(zhì)量。
- 斷路
- 清理焊盤,確保焊盤表面干凈無污染。
- 檢查焊料是否充足,必要時(shí)增加焊料。
- 短路
- 調(diào)整溫度曲線,減小回流氣壓,提高印刷品質(zhì)。
- 氣泡
- 使用X-Ray檢查原材料內(nèi)部有無孔隙,調(diào)整溫度曲線。
- 假焊
- 檢查錫球和PAD是否氧化,確保爐內(nèi)溫度足夠。
- 檢查PCB是否有變形,以及錫膏的活性。
- 冷焊
- 調(diào)整溫度曲線,確保SMT貼片溫度達(dá)到錫膏的熔點(diǎn)。
- 增加回流區(qū)的回流時(shí)間。
- 臟污
- 加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù),確保焊盤的清潔度。
- 結(jié)晶破裂、偏移、濺錫
- 優(yōu)化焊接工藝,調(diào)整焊接參數(shù),確保焊點(diǎn)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
綜上所述,BGA芯片的常見故障涉及開裂、斷路、短路等多個(gè)方面,解決這些故障需要從溫度控制、機(jī)械應(yīng)力管理、焊接工藝優(yōu)化等多個(gè)方面入手。在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體情況采取針對(duì)性的措施來解決問題。
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