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常見BGA芯片故障及解決方案

科技綠洲 ? 來源:網(wǎng)絡(luò)整理 ? 作者:網(wǎng)絡(luò)整理 ? 2024-11-23 13:54 ? 次閱讀

BGA(Ball Grid Array,球柵陣列)芯片在電子設(shè)備中扮演著重要角色,但其也可能出現(xiàn)一些常見故障。以下是一些常見的BGA芯片故障及其相應(yīng)的解決方案:

常見故障

  1. 開裂
    • 溫度過高 :當(dāng)電子設(shè)備運(yùn)行過熱時,BGA內(nèi)部的焊點可能會因為承受不住高溫而斷裂,導(dǎo)致BGA開裂。
    • 機(jī)械應(yīng)力過大 :強(qiáng)烈的沖擊或振動可能導(dǎo)致BGA承受不住機(jī)械應(yīng)力而開裂。
    • 焊接質(zhì)量問題 :不良的焊接工藝或材料可能導(dǎo)致BGA開裂。
  2. 斷路
    • 焊盤污染 :焊盤被污染會導(dǎo)致焊料不能潤濕,進(jìn)而產(chǎn)生斷路。
    • 焊料不足 :焊料不足也會導(dǎo)致斷路現(xiàn)象。
  3. 短路
    • 錫球與錫球在焊接過程中發(fā)生短接,導(dǎo)致兩個焊盤相連。
  4. 氣泡
    • 由盲孔內(nèi)藏的空氣在焊接過程中沒有及時排出導(dǎo)致。
  5. 假焊(枕頭效應(yīng))
    • 可能由于錫球或PAD氧化、爐內(nèi)溫度不足、PCB變形、錫膏活性較差等原因?qū)е隆?/li>
  6. 冷焊
    • 由于回流焊溫度異常導(dǎo)致錫膏沒有熔化完整,可能是SMT貼片溫度沒有達(dá)到錫膏的熔點或者回流區(qū)的回流時間不足導(dǎo)致。
  7. 臟污
    • 焊盤臟污或者有殘留異物,可能因生產(chǎn)過程中環(huán)境保護(hù)不力導(dǎo)致。
  8. 結(jié)晶破裂
    • 焊點表面呈玻璃裂痕狀態(tài)。
  9. 偏移
    • BGA焊點與PCB焊盤錯位。
  10. 濺錫
  • 在PCB表面有微小的錫球靠近或介于兩焊點間。

解決方案

  1. 開裂
    • 嚴(yán)格控制焊接溫度,避免過高導(dǎo)致焊點斷裂。
    • 加強(qiáng)設(shè)備的抗震和抗沖擊能力,減少機(jī)械應(yīng)力的影響。
    • 選擇質(zhì)量可靠的焊接工藝和材料,確保焊接質(zhì)量。
  2. 斷路
    • 清理焊盤,確保焊盤表面干凈無污染。
    • 檢查焊料是否充足,必要時增加焊料。
  3. 短路
    • 調(diào)整溫度曲線,減小回流氣壓,提高印刷品質(zhì)。
  4. 氣泡
    • 使用X-Ray檢查原材料內(nèi)部有無孔隙,調(diào)整溫度曲線。
  5. 假焊
    • 檢查錫球和PAD是否氧化,確保爐內(nèi)溫度足夠。
    • 檢查PCB是否有變形,以及錫膏的活性。
  6. 冷焊
    • 調(diào)整溫度曲線,確保SMT貼片溫度達(dá)到錫膏的熔點。
    • 增加回流區(qū)的回流時間。
  7. 臟污
    • 加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù),確保焊盤的清潔度。
  8. 結(jié)晶破裂、偏移、濺錫
    • 優(yōu)化焊接工藝,調(diào)整焊接參數(shù),確保焊點的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

綜上所述,BGA芯片的常見故障涉及開裂、斷路、短路等多個方面,解決這些故障需要從溫度控制、機(jī)械應(yīng)力管理、焊接工藝優(yōu)化等多個方面入手。在實際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體情況采取針對性的措施來解決問題。

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