一、電源模組與共模電感簡介

（一）電源模組

電源模組作為現代電子設備的核心能量供應單元，如同設備的“動力心臟”，承擔著將輸入電能進行轉換、穩壓、濾波等處理，輸出符合各電子元件工作所需穩定電壓和電流的重任。它由電路板、電容、電阻、芯片及各類功率器件等多部分構成，各組件依精準電路設計協同運作，任一連接環節出問題都可能影響電子設備性能與正常運行，可見焊接質量至關重要。

（二）共模電感

共模電感是電源模組中不可或缺的關鍵電子元件，主要用于抑制電路中的共模電磁干擾。其結構為在同一磁芯上繞制兩組匝數相同、繞向相反的線圈，差模信號通過時磁場相互抵消，共模干擾信號通過時磁場同向疊加，借此阻攔共模干擾信號傳輸，達到濾除共模噪聲、提升電源質量、保障設備穩定運行的效果。在電源模組實際應用中，共模電感與其他元器件通過引腳或漆包線焊接相連，焊接質量對電源模組的電磁兼容性及電能傳輸穩定性影響重大。

二、電源模組共模電感漆包線的焊接難點

（一）漆包線材質特性帶來的焊接阻礙

共模電感漆包線外層的絕緣漆使焊錫難以與內部金屬導線形成良好電氣連接。焊接前需去除絕緣漆，傳統機械刮擦等去漆方法易損傷金屬芯，導致線徑變小、強度降低，進而影響后續焊接質量與電感性能。而且去漆不徹底易出現虛焊等不良狀況，精準把控去漆程度及與后續焊接銜接難度頗高，給焊接工作帶來極大挑戰。

（二）焊接精度要求極高

共模電感漆包線纖細，引腳間距小，尤其在小型化、高性能電源模組設計中更為精細。這要求焊接操作能精準在極小區域施加焊錫，并嚴格控制焊錫量，避免焊錫過多短路或過少焊接不牢固。傳統焊接工藝受工具和操作方式限制，很難保證每次焊接都達此高精度要求，稍有偏差就可能引發質量問題，影響電源模組整體性能。

（三）熱敏感問題突出

共模電感的磁性材料及漆包線本身對溫度敏感，過高焊接溫度會使磁性材料磁性能下降，漆包線絕緣層老化或金屬芯氧化，影響電磁性能與使用壽命。且焊接多個引腳或與其他元器件一同焊接時，熱量易積累，難以精確控制各焊點受熱情況，熱管理復雜，稍有不慎就可能因熱損傷影響電源模組各元件協同工作效果。

（四）工藝一致性難以保證

批量生產電源模組時，焊接操作受操作人員技能、狀態及設備穩定性等多因素影響，很難確保每個共模電感漆包線焊接的工藝質量高度一致。不同焊點的焊接強度、外觀及電氣連接性能易有差異，這對于要求穩定電磁特性和可靠電能傳輸的電源模組而言，易導致產品性能參差不齊，增加不良品出現概率。

三、大研智造激光錫球焊錫機的優勢

（一）良好的開放性與焊接流程兼容性

雖然激光技術可用于去除漆包線漆層，但大研智造的激光錫球焊錫機本身不具備這一功能，因此焊接前需借助其他專業去漆設備或工藝處理漆包線漆層。不過，該焊錫機有著良好的開放性和兼容性，能與多種先進的漆包線去漆設備及工藝無縫銜接，共同打造高效且高質量的焊接解決方案，這在一定程度上化解了因功能缺失帶來的不便，使其能更好地融入整體焊接流程。

（二）超高精度焊接保障

大研智造激光錫球焊錫機借助高精度定位系統和精細的激光束聚焦技術，可將激光光斑聚焦到極小范圍，精確對準完成外部去漆工序后的共模電感漆包線焊接點位。焊接過程中，它能精準把控焊錫量、焊接時間等關鍵參數，確保焊點大小均勻、位置準確，無論是極細漆包線還是微小引腳間距，都可實現高質量焊接，滿足電源模組中共模電感漆包線對焊接精度的嚴格要求，最大程度降低因精度不足產生的短路、虛焊等質量風險。

（三）卓越的熱管理能力

此焊錫機采用局部加熱的激光焊接模式，能量高度集中在焊點處，熱影響區域極小。在焊接電源模組共模電感漆包線時，可避免多余熱量傳導至共模電感的磁性材料及其他熱敏感部位，有效防止因過熱導致的磁性性能下降、絕緣層老化等問題。同時，智能控制系統實時監測焊接溫度，依據預設閾值精準調節激光功率，精細控制各焊點溫度，確保批量焊接時焊點受熱均勻一致，維持熱穩定性，保障共模電感及電源模組性能不受熱因素干擾。

（四）確保工藝一致性

設備配備智能化操作界面與自動化焊接流程，操作人員只需按電源模組共模電感型號、漆包線規格等參數簡單設置，即可啟動自動焊接。整個焊接過程由精確程序控制，不受人為因素影響，無論是單件生產還是批量制造，都能保證每次焊接的工藝參數與焊點質量高度一致，有效解決因人工操作差異導致的焊接質量參差不齊問題，提高電源模組產品的整體一致性和穩定性，降低不良品率。

（五）高效生產與質量監控

大研智造激光錫球焊錫機具備高效自動送料和焊接功能，能快速完成電源模組中共模電感漆包線的焊接任務，大幅提高生產效率，縮短生產周期。其內置先進檢測系統可實時監測焊點溫度、焊錫熔化狀態、電氣連接性能等關鍵指標，一旦發現異常，立即發出警報并提示具體問題所在，方便操作人員及時調整修正，確保每個焊接成品都符合高質量要求，滿足電源模組大規模生產需求。

四、大研智造激光錫球焊錫機在電源模組共模電感漆包線焊接中的實際應用

（一）案例一：消費電子電源模組生產企業

某知名消費電子電源模組生產企業，為旗下智能手機、平板電腦等產品配套生產電源模組時，需大量焊接共模電感漆包線。此前采用手工焊接與烙鐵焊接結合的方式，面臨諸多焊接難題，如去漆時漆層常去除不干凈或漆包線受損，引發虛焊、短路等問題，產品不良率達15%左右。同時，人工操作不穩定致使焊接一致性差，影響電源模組整體性能，增加售后維修成本，對品牌形象也有一定損害。

鑒于焊錫機無去漆功能，企業先選用專業漆包線激光去漆設備進行預處理，確保漆層去除干凈且漆包線無損。隨后，將處理好的漆包線引入激光錫球焊錫機焊接。技術人員依據共模電感漆包線規格、材質特性等，針對性設置焊錫機參數。借助其高精度焊接功能，焊點質量達高標準，且憑借卓越熱管理能力，避免了焊接熱影響導致的共模電感性能下降。

使用后，電源模組中共模電感漆包線焊接不良率降至3%以內，產品一致性顯著提升，性能更穩定可靠。自動化焊接流程提高了生產效率，減少人力投入，為企業帶來可觀經濟效益，鞏固了在消費電子電源模組市場的競爭地位。

（二）案例二：工業電源模組制造企業

一家專業生產工業電源模組的企業，產品應用于各類工業自動化設備、數控機床等對電源穩定性和電磁兼容性要求極高的領域。此前，在共模電感漆包線焊接環節，因焊接精度不夠、熱管理困難等，產品質量不穩定，傳統焊接方法難以滿足復雜工況要求，常出現電磁干擾超標、電源故障等情況，售后維修率居高不下，給企業帶來較大經濟損失和信譽風險。

企業先利用專業化學去漆工藝處理漆包線，再使用大研智造激光錫球焊錫機焊接。引進該設備后，充分發揮其超高精度焊接保障、精準熱管理及工藝一致性等優勢，實際焊接中確保各焊點符合高標準要求。即便面對工業電源模組復雜電路布局與嚴格性能標準，設備也穩定發揮作用，有效避免因焊接問題導致的電磁干擾和電源故障。

經實際應用，產品一次通過率從不足70%提升至95%以上，售后維修成本大幅降低，企業在工業電源模組領域的市場競爭力增強，贏得更多客戶信賴與合作機會，有力推動了企業持續發展。

五、總結與展望

綜上所述，盡管大研智造激光錫球焊錫機本身不具備漆包線去漆功能，但在電源模組共模電感漆包線焊接方面，憑借高精度焊接、卓越熱管理、工藝一致性保障以及高效生產與質量監控等顯著優勢，有效攻克諸多焊接難點，為電源模組高質量生產筑牢根基，在實際應用中切實提升相關企業產品質量、生產效率，降低成本并增強市場競爭力。

展望未來，隨著電子技術不斷發展，電源模組朝著更高功率密度、更小體積、更強電磁兼容性方向邁進，對共模電感漆包線焊接要求將越發嚴苛。大研智造激光錫球焊錫機有望通過與更先進漆包線預處理工藝相結合，并持續開展自身技術創新與優化升級，進一步提升焊接精度、熱管理效果及智能化程度等，更好適應未來復雜多變的焊接需求，在電源模組乃至整個電子制造行業發展中持續發揮關鍵作用，助力我國電子產業在全球市場占據更有利地位，書寫高質量發展新篇章。

大研智造，作為專注于智能制造精密焊接領域的技術廠家，擁有超過20年的行業經驗。我們致力于提供最新的技術資訊和深度分析，幫助客戶解決焊接工藝中的各種挑戰。我們歡迎各界朋友通過大研智造官網與我們聯系，了解更多關于激光焊錫機在智能制造精密焊接領域中的應用，或是提出您的特定技術需求。同時，我們也歡迎您來我司參觀、試機、免費打樣，共同探討激光焊接技術的美好未來。

審核編輯 黃宇