隨著工業(yè)4.0時代來臨，CNC數(shù)控機(jī)床越來越向著網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。但是也面臨著各種數(shù)據(jù)采集與通信的難題。通常會遇到以下痛點(diǎn)：

1、數(shù)據(jù)采集困難：不同品牌、信號的CNC設(shè)備接口協(xié)議較為封閉，通常需要付費(fèi)授權(quán)采集；同時現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)條件復(fù)雜，對設(shè)備聯(lián)網(wǎng)造成困擾。

2、設(shè)備管理困難：無法對機(jī)床設(shè)備做到有效監(jiān)督，設(shè)備難以保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，刀具、主軸等磨損故障無從得知，維護(hù)保養(yǎng)計劃不夠精準(zhǔn)。

3、生產(chǎn)管理困難：設(shè)備生產(chǎn)效率參差不齊，設(shè)備利用率、工藝參數(shù)等信息難以及時監(jiān)控，工廠產(chǎn)能與瓶頸無法明細(xì)了解，數(shù)據(jù)應(yīng)用水平降低。

解決方案

對此，物通博聯(lián)提供基于CNC數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，支持接入西門子、三菱、發(fā)那科、海德漢、哈斯等數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)采集到遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺或MES系統(tǒng)，從而將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)集中到一個平臺中，方便進(jìn)行監(jiān)控、告警、維護(hù)、分析等操作，有助于形成數(shù)據(jù)化的工作思維，助力打數(shù)字化工廠。

實(shí)現(xiàn)功能

1、通過手機(jī)、電腦遠(yuǎn)程訪問數(shù)據(jù)大屏，了解設(shè)備狀態(tài)與各項(xiàng)參數(shù)，如生產(chǎn)參數(shù)（給進(jìn)倍率、給進(jìn)速度、主軸倍率、主軸轉(zhuǎn)速等）、報警信息（報警代碼、報警信息等）、刀具參數(shù)（當(dāng)前刀具號、刀具壽命、加工程序等）。

2、獲取機(jī)組所處狀態(tài)：停機(jī)、運(yùn)行、空閑、關(guān)機(jī)、故障，同時計算設(shè)備在線率、OEE等數(shù)據(jù)，匯總形成設(shè)備看板，快速了解設(shè)備狀態(tài)。

3、記錄設(shè)備各個設(shè)備的報警數(shù)據(jù)并形成報表排行，出現(xiàn)故障時通過微信、短信、郵件等方式通知，快速定位機(jī)器問題，并生成對應(yīng)工單，安排維護(hù)人員進(jìn)行處理；通過對設(shè)備報警的分析，做有針對性的備維修保養(yǎng)計劃和備品備件計劃。

4、劃定OEE及格線，顯示設(shè)備（組）OEE參數(shù)，持續(xù)跟蹤設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而制定科學(xué)合理決策，分析優(yōu)化設(shè)備及人員配置、改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。

5、按照選取條件生成數(shù)據(jù)報表并導(dǎo)出分析，包括歷史報警報表、產(chǎn)量報表、稼動率報表等，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、維護(hù)等工作效益平衡發(fā)展，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。

審核編輯 黃宇