一、PLC無線通訊模塊

采用 2x2 兩發(fā)兩收無線架構(gòu)，空中傳輸速率高達 300Mbps，兼容西門子S7協(xié)議、Profinet協(xié)議、Modbus TCP/IP等通訊協(xié)議，并采用 OFDM 調(diào)制及 MIMO 技術，使無線可靠傳輸距離達到1KM范圍內(nèi)均可使用。

DTD418MB 不僅能與 PLC、DCS、智能儀表及傳感器等設備組成無線測控系統(tǒng)，同時能與組態(tài)軟件、 人機界面、觸摸屏、測控終端等工控產(chǎn)品實現(xiàn)點對點和點對多點的遠程無線組網(wǎng)，將分散不便于挖溝布線的設備連接在一起，不需要編寫程序，不需要布線，并且穩(wěn)定可靠。

二、實現(xiàn)遠程監(jiān)測與控制

遠程監(jiān)測設備：通過無線通訊模塊，用戶可以在遠離設備現(xiàn)場的地方，如調(diào)度室、中控室等，實時獲取 PLC 所連接設備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)等信息，如生產(chǎn)線上設備的溫度、壓力、運行狀態(tài)等，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況并進行處理。

遠程操作控制：可以遠程對 PLC 發(fā)出控制指令，實現(xiàn)對設備的啟停、參數(shù)調(diào)整等操作，無需人員到現(xiàn)場進行手動干預。

移動設備通信：在移動機器人、AGV（自動引導車）等自動化設備的應用中，PLC無線通訊模塊可以確保設備在移動過程中保持與控制系統(tǒng)的通信。例如某汽車生產(chǎn)線噴涂車間由于油漆涂料具有腐蝕性，不方便布線。因此利用達泰PLC無線通訊模塊DTD418MB，實現(xiàn)了車間控制臺HMI與3臺噴涂機械臂之間的無線通訊要求，從而提升了涂裝的安全穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。

三、增強系統(tǒng)靈活度與可擴展性

靈活部署：擺脫了有線連接的局限，使得 PLC 的安裝位置不再受限于線纜的敷設范圍，能夠更加靈活地根據(jù)實際生產(chǎn)布局和需求進行部署，減少了布線成本和施工難度，在一些老舊設備改造或臨時項目中優(yōu)勢明顯。

方便擴展：當需要增加新的設備或?qū)ο到y(tǒng)進行擴展時，只需添加相應的無線通訊設備并進行簡單配置，即可實現(xiàn)與原有PLC無線通訊系統(tǒng)的無縫連接，輕松擴展系統(tǒng)的功能和規(guī)模，而無需重新鋪設大量電纜。

四、數(shù)據(jù)采集與傳輸

數(shù)據(jù)采集：能夠?qū)崟r采集各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)，包括傳感器數(shù)據(jù)、儀表數(shù)據(jù)等，并將其遠程傳輸至DCS或上位機系統(tǒng)等，為生產(chǎn)過程的監(jiān)控、分析和優(yōu)化提供準確、及時的數(shù)據(jù)支持。

可靠數(shù)據(jù)傳輸：達泰PLC無線通訊模塊具備高抗干擾能力，確保數(shù)據(jù)在傳輸過程中的穩(wěn)定性、可靠性、實時性。

五、實現(xiàn)設備間的互聯(lián)互通

與不同設備集成：達泰4系PLC無線通訊模塊使 PLC 能夠與各種不同類型、不同品牌的設備進行無線連接和通信，如傳感器、執(zhí)行器、智能儀表、機器人等，實現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)場設備的互聯(lián)互通，構(gòu)建起更加智能化、自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)。

六、降低成本與優(yōu)化效率

節(jié)省布線成本：無需鋪設大量的電纜，大大減少了線纜采購、敷設和維護的費用，特別是在長距離傳輸或復雜環(huán)境下，布線成本的降低更為顯著。

縮短安裝調(diào)試時間：無線通訊模塊的安裝和調(diào)試相比有線通訊系統(tǒng)，更加簡便快捷，縮短項目的建設周期。

審核編輯 黃宇