摘要

鐳煜科技負(fù)責(zé)人表示，從干燥工藝來說，前段材料干燥將由此前被忽視的地位變?yōu)橹鲗?dǎo)，后段電池干燥即將完全消失。目前，公司研發(fā)的全自動真空ROLL TO ROLL 極卷干燥設(shè)備和立庫干燥系統(tǒng)已經(jīng)交付客戶使用。

2017成為動力電池企業(yè)降本提質(zhì)關(guān)鍵年，一場前后段干燥設(shè)備的淘汰賽悄然上演。

在2017年“第十屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)高峰論壇”上，深圳市鐳煜科技有限公司(下稱“鐳煜科技”)對外稱，未來2年內(nèi)隨著電芯生產(chǎn)技術(shù)不斷進步和鋰電工藝的革新，現(xiàn)有的多款傳統(tǒng)干燥設(shè)備將被市場淘汰，甚至設(shè)備廠家爭搶后段干燥市場時代可能即將終結(jié)。

這意味著，動力電池企業(yè)電芯生產(chǎn)工藝正在迎來顛覆性變革。鐳煜科技負(fù)責(zé)人表示，從干燥工藝來說，前段材料干燥將由此前被忽視的地位變?yōu)橹鲗?dǎo)，后段電池干燥即將完全消失。目前，公司研發(fā)的全自動真空ROLLTOROLL極卷干燥設(shè)備和立庫干燥系統(tǒng)已經(jīng)交付客戶使用。

相比傳統(tǒng)后段干燥工藝及產(chǎn)線，使用全自動真空ROLLTOROLL極卷干燥設(shè)備和立庫干燥系統(tǒng)干燥設(shè)備后，電池企業(yè)干燥設(shè)備采購費用至少降低50%，干燥房以及其建造成本可分別降低50%。

高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)認(rèn)為，國家對新能源汽車行業(yè)的政策調(diào)整及頒布，使得政策指揮棒下，整個市場產(chǎn)生一片連鎖反應(yīng)。而僅從生產(chǎn)工藝而言，動力電池企業(yè)要達(dá)到政策及市場的標(biāo)準(zhǔn)，配合材料、設(shè)備做出系列變革成為必然趨勢。

提質(zhì)降本效果顯著

傳統(tǒng)干燥設(shè)備是在電芯裝配后進行，而隔膜、涂布后正負(fù)極極片等材料本身自帶一些水分，如果干燥溫度等條件調(diào)控不得當(dāng)，干燥效果及一致性不達(dá)標(biāo)，后續(xù)注液后會直接導(dǎo)致電解液中的化學(xué)物質(zhì)與水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致各種不安全因素和循環(huán)壽命等。

采用全自動真空ROLLTOROLL極片干燥設(shè)備，當(dāng)極片完成涂布后，從輥壓環(huán)節(jié)后開始進行干燥，不僅能夠提升干燥效率，而且干燥更徹底。從以下幾個數(shù)據(jù)一窺這款設(shè)備效率：

一臺全自動真空ROLLTOROLL極片干燥設(shè)備大體相當(dāng)于后段干燥一整條線，干燥速率可達(dá)8ppm。按照一條傳統(tǒng)干燥產(chǎn)線計算，需要購買10臺干燥爐設(shè)備以及配套真空泵，以及其它配套設(shè)備，采購成本1500萬左右；但使用全自動ROLLTOROLL極片干燥設(shè)備后，電芯干燥設(shè)備采購費用至少降低50%以上，干燥房及其建造成本也分別降低50%。

新品研發(fā)背后

作為國內(nèi)電芯干燥設(shè)備的新貴，鐳煜科技2016年以來，發(fā)展勢頭迅猛，快速獲得國內(nèi)一線梯隊動力電池企業(yè)認(rèn)可。對外發(fā)布“后段干燥市場終結(jié)”的重磅信息到底是在嘩眾取寵還是言之鑿鑿預(yù)判未來市場？

鐳煜科技負(fù)責(zé)人表示，其實團隊在研發(fā)之初，并不是以淘汰后段干燥設(shè)備為出發(fā)點，而是懷著滿足客戶需求的初衷——提升干燥設(shè)備對動力電池的一致性、安全性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)取締后段干燥設(shè)備，以輥壓之后、分切之前的前段干燥設(shè)備對電芯材料、極片等進行烘烤、干燥是最理想的降本提質(zhì)方案。

這主要基于以下幾大原因：

一是從傳統(tǒng)工藝來看，后段干燥設(shè)備升級與降本提質(zhì)目標(biāo)背道而馳。

鐳煜科技在與國內(nèi)一線梯隊動力電池客戶互動過程中發(fā)現(xiàn)，按照傳統(tǒng)動力電芯干燥工藝，其氦檢完后再干燥，這種生產(chǎn)工藝有五大弊病：工序增加；人工增多；需要建造干燥房，其建造成本大；后段干燥設(shè)備購買成本高、干燥時間等效率慢。

二是高鎳三元材料對水分極度敏感，對干燥設(shè)備提出更苛刻要求。

眾所周知，動力電池對水分極度敏感，這導(dǎo)致電芯生產(chǎn)環(huán)節(jié)對環(huán)境的干燥程度要求很高。在此前提下，隨著三元動力電池高鎳化趨勢愈發(fā)明顯，動力電池企業(yè)對材料的干燥程度提出更加苛刻需求。如目前國內(nèi)一線動力電池客戶對三元電池的水含量標(biāo)準(zhǔn)提到300ppm甚至200ppm以下。

鐳煜科技負(fù)責(zé)人表示，高鎳材料對水分敏感導(dǎo)致動力電池企業(yè)必須在前段生產(chǎn)工藝中解決水分干燥問題。

三是常規(guī)電芯干燥工藝技術(shù)發(fā)展方向。

按照鐳煜科技琢磨極片干燥設(shè)備的理解，高效干燥設(shè)備的本質(zhì)就是要解決快速升溫、快速實現(xiàn)高真空環(huán)境下溫度并精準(zhǔn)保持一致性。一般而言，常規(guī)電芯干燥工藝技術(shù)圖譜是：熱風(fēng)輻射干燥(單體/隧道式)——紅外/熱輥干燥——中頻干燥/介電干燥。

在政策和市場的雙重驅(qū)動下，2017年已經(jīng)迎來中國動力電池市場的急速整合期。而動力電芯生產(chǎn)工藝也走向變革的關(guān)口。鐳煜科技正是踩準(zhǔn)電芯干燥工藝從第一階段向第二階段轉(zhuǎn)變的市場節(jié)奏，全自動ROLLTOROLL極片干燥設(shè)備應(yīng)運而生。