在半導(dǎo)體設(shè)備防震基座制造中，品管部對(duì)原材料檢驗(yàn)流程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制至關(guān)重要，可從檢驗(yàn)前規(guī)劃、檢驗(yàn)過(guò)程把控、檢驗(yàn)后處理等環(huán)節(jié)采取措施：

一：檢驗(yàn)前的規(guī)劃與準(zhǔn)備

1，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：與研發(fā)、生產(chǎn)等部門(mén)共同制定詳細(xì)、明確的原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋物理性能、化學(xué)性質(zhì)、尺寸精度等方面。如規(guī)定鋼材的硬度范圍、橡膠的彈性指標(biāo)及各類(lèi)材料的允許公差等，確保檢驗(yàn)有清晰的依據(jù)。

2，完善檢驗(yàn)流程：制定科學(xué)合理的檢驗(yàn)流程，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣方法、檢驗(yàn)方法、判定規(guī)則等。例如，根據(jù)原材料的重要性和批量大小確定抽樣比例，明確采用何種儀器設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)以及如何根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。

3，培訓(xùn)檢驗(yàn)人員：對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和流程，掌握相關(guān)儀器設(shè)備的操作技能。定期組織考核，確保檢驗(yàn)人員具備良好的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)和檢驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>

4，校準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備：定期對(duì)檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。如電子天平、硬度計(jì)、卡尺等設(shè)備，要按照規(guī)定的周期送計(jì)量部門(mén)校準(zhǔn)，做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)記錄。

二：檢驗(yàn)過(guò)程中的嚴(yán)格把控

1，核對(duì)原材料信息：在接收原材料時(shí)，仔細(xì)核對(duì)供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等信息，確保與采購(gòu)合同要求一致。如檢查鋼材的材質(zhì)證明、橡膠的性能檢測(cè)報(bào)告等，防止錯(cuò)料或不合格材料進(jìn)入檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。

2，外觀檢驗(yàn)：對(duì)原材料進(jìn)行全面的外觀檢查，查看是否有裂紋、砂眼、氣泡、變形、表面損傷等缺陷。對(duì)于一些有特殊表面要求的材料，如電鍍件、涂層材料等，要檢查表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2，尺寸精度測(cè)量：采用合適的測(cè)量工具對(duì)原材料的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。如使用卡尺測(cè)量金屬板材的厚度、使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量復(fù)雜形狀零件的尺寸等，對(duì)超出公差范圍的材料及時(shí)標(biāo)識(shí)和隔離。

3，性能檢驗(yàn)：按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料的物理、化學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。如通過(guò)拉伸試驗(yàn)檢測(cè)金屬材料的強(qiáng)度和韌性，通過(guò)硬度試驗(yàn)檢測(cè)材料的硬度，通過(guò)化學(xué)分析檢測(cè)材料的成分等，確保材料性能滿(mǎn)足防震基座的使用要求。

4，做好檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，詳細(xì)記錄原材料的批次、規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等信息。檢驗(yàn)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，以便追溯和查詢(xún)。

三：檢驗(yàn)后的處理與反饋

1，合格材料的處理：對(duì)檢驗(yàn)合格的原材料，做好標(biāo)識(shí)并辦理入庫(kù)手續(xù)，按照規(guī)定的儲(chǔ)存條件進(jìn)行存放，確保材料在儲(chǔ)存過(guò)程中質(zhì)量不受影響。

2，不合格材料的處理：對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，要及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離，防止其混入合格材料中。根據(jù)不合格的程度和性質(zhì)，采取退貨、換貨、讓步接收（經(jīng)審批后）或報(bào)廢等處理措施，并及時(shí)通知采購(gòu)部門(mén)和供應(yīng)商。

3，質(zhì)量問(wèn)題反饋與改進(jìn)：定期對(duì)原材料檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，找出主要的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和存在問(wèn)題的原因，及時(shí)反饋給供應(yīng)商，要求其采取改進(jìn)措施。同時(shí)，將質(zhì)量問(wèn)題反饋給公司內(nèi)部的采購(gòu)、研發(fā)、生產(chǎn)等部門(mén)，共同商討改進(jìn)措施，優(yōu)化原材料采購(gòu)和檢驗(yàn)流程。