在制造業(yè)加速向智能化邁進(jìn)的時(shí)代浪潮下，CNC 加工企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，實(shí)現(xiàn)降本增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，成為眾多企業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。富唯智能復(fù)合機(jī)器人的出現(xiàn)，為 CNC 自動(dòng)上下料提供了創(chuàng)新的解決方案，助力企業(yè)開(kāi)啟智能化生產(chǎn)的新篇章。

案例背景

某 CNC 加工企業(yè)，長(zhǎng)期在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下運(yùn)營(yíng)，隨著技術(shù)的日新月異和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，深感車(chē)間自動(dòng)化升級(jí)迫在眉睫。為了在市場(chǎng)中保持競(jìng)爭(zhēng)力，該企業(yè)積極探索新的生產(chǎn)方式，希望通過(guò)引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，優(yōu)化 CNC 機(jī)床的上下料流程，從而實(shí)現(xiàn)減少人力成本、穩(wěn)定產(chǎn)能以及提升信息化水平的目標(biāo)。

客戶痛點(diǎn)

1.生產(chǎn)柔性不足：傳統(tǒng)上下料方式依賴固定的流程和設(shè)備，面對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，缺乏足夠的靈活性，難以快速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，限制了企業(yè)的業(yè)務(wù)拓展。

2.人力風(fēng)險(xiǎn)與效率問(wèn)題：人工高強(qiáng)度長(zhǎng)時(shí)間工作，極易產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致工作效率逐漸降低。同時(shí)，人工操作還存在安全事故的風(fēng)險(xiǎn)，一旦發(fā)生意外，不僅會(huì)影響員工健康，還會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)造成嚴(yán)重干擾。

3.質(zhì)量穩(wěn)定性欠佳：人工上下料過(guò)程中，由于個(gè)體差異和操作的不穩(wěn)定性，難以保證每次上下料的一致性，這直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率難以提升。

解決方案

富唯智能復(fù)合機(jī)器人采用了先進(jìn)的AI技術(shù)和多傳感器融合方式，實(shí)現(xiàn)了高精度定位功能。其3D視覺(jué)重復(fù)定位精度高達(dá)0.02mm，能夠有效識(shí)別物料，并配合末端夾具實(shí)現(xiàn)高效取放。這種高精度確保了CNC加工過(guò)程中的物料搬運(yùn)準(zhǔn)確無(wú)誤，大大提高了生產(chǎn)效率。

通過(guò)引入富唯智能復(fù)合機(jī)器人，CNC機(jī)床的上下料過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。機(jī)器人能夠自主識(shí)別、抓取和放置物料，減少了人工干預(yù)，降低了操作失誤率。同時(shí)，機(jī)器人還具備智能編程和靈活調(diào)度的能力，可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的柔性生產(chǎn)。

富唯智能復(fù)合機(jī)器人還具備自動(dòng)充電功能，當(dāng)電池容量不足時(shí)，機(jī)器人能夠自主充電，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。此外，機(jī)器人還配備了SLAM激光雷達(dá)、AI智能算法引擎等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了安全管理、庫(kù)位智能管理等功能，確保了生產(chǎn)過(guò)程中的安全可靠性。

富唯智能復(fù)合機(jī)器人在 CNC 自動(dòng)上下料的成功應(yīng)用，為 CNC 加工行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和范例。相信在未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的不斷拓展，富唯智能復(fù)合機(jī)器人將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，助力制造業(yè)邁向更高的發(fā)展臺(tái)階。

審核編輯 黃宇