同軸線纜作為常用線纜，其自身與其他線纜一樣，都有耐用度的需求。本期我們將從多個層面深度解析同軸耐用性的相關指標，方便在使用前參考。

彎曲相位穩定性

彎曲相位穩定性指電纜在彎曲狀態下保持信號相位穩定的能力。優質電纜通過合理的設計和材料選擇，減少彎曲對信號相位的影響。

影響因素

內導體支撐結構：合理的支撐方式(如螺旋支撐)能有效防止內導體在彎曲時發生位移。

材料彈性模量：高彈性模量的材料有助于維持形狀，減少因彎曲導致的信號相位變化。

測試方法

測量不同彎曲半徑下的相位變化，常用5倍直徑、10倍直徑等彎曲條件。使用矢量網絡分析儀進行精確測量，確保評估結果準確可靠。

扭曲相位穩定性

扭曲相位穩定性指電纜在扭曲狀態下維持信號相位穩定的能力，適用于機器人手臂等動態環境中的應用。

影響因素

外導體編織密度：較高的編織密度能增強結構穩定性，減少扭曲引起的相位變化。

護套抗扭強度：高強度護套能保護內部結構免受扭曲損傷，確保信號傳輸質量。

測試方法

施加360°扭曲循環后測量相位變化，如100次或500次循環。使用專業設備(如矢量網絡分析儀)記錄每次循環后的相位變化，全面評估電纜性能。

溫度相位穩定性

溫度相位穩定性衡量電纜在不同溫度下保持信號相位穩定的能力，適用于極端溫度環境。

影響因素

絕緣層和護套材料的熱膨脹系數：一致的熱膨脹系數能減少溫度變化帶來的應力，避免信號相位波動。

材料介電性能變化：在不同溫度下，材料的介電常數可能發生變化，影響信號傳播速度和相位。

測試方法

在-40°C至+85°C范圍內測量相位變化。將電纜置于高低溫試驗箱中，使用矢量網絡分析儀記錄各溫度點的相位數據，確保全面評估。

插損幅度穩定性

插損幅度穩定性描述插入損耗在不同條件下的變化情況，確保信號傳輸質量穩定。

影響因素

材料老化特性：長期使用會導致材料性能下降，增加插入損耗。

制造工藝一致性：制造過程中的缺陷可能導致不同批次電纜的插入損耗不一致，影響整體性能。

測試方法

長時間使用或加速老化測試評估插損變化。定期測量實際工作環境中的插入損耗，并通過加速老化測試模擬長期使用效果，評估其穩定性。

彎曲壽命

彎曲壽命表示電纜在反復彎曲后仍能保持性能的時間，對于頻繁移動的應用至關重要。

影響因素

護套材料柔韌性：良好的柔韌性使護套適應彎曲變形，減少破裂風險。

內導體支撐結構：合理的支撐設計能在彎曲時保護內導體，延長電纜使用壽命。

測試方法

反復彎曲直至失效，記錄彎曲次數。使用特定彎曲半徑(如5倍直徑)，持續施加彎曲應力直至電纜出現故障，如信號中斷或插入損耗過大。

接口插拔次數

接口插拔次數衡量連接器在多次插拔后的工作性能，適用于需要頻繁更換設備的場景。

影響因素

觸點材料：高質量觸點材料(如鍍金)能保持良好導電性和接觸穩定性。

制造工藝：精密制造工藝確保連接器結構精度，提高插拔可靠性。

測試方法

進行多次插拔操作，直到出現故障為止。記錄插拔次數及每次插拔后的接觸電阻變化，確保連接器耐用性。

抗壓性

抗壓性指電纜在壓力下的表現，適用于鋪設在地下或工業環境中可能受重物擠壓的情況。

影響因素

護套材料抗壓強度：高強度護套材料能有效抵抗外部壓力，保護內部結構。

整體結構緊湊性：緊密的內部結構有助于分散壓力，減少局部損壞風險。

測試方法

施加壓力并測量性能變化。使用專門的壓力箱模擬實際應用場景中的壓力條件，記錄插入損耗、反射損耗等性能指標的變化情況。

耐磨性

耐磨性描述電纜在摩擦下的耐用性，適用于復雜環境中可能與物體發生摩擦的情況。

影響因素

護套材料耐磨性能：高耐磨性的材料能保持表面完整性，減少磨損。

表面處理工藝：特殊涂層或硬化處理可進一步提升護套的耐磨性。

測試方法

通過摩擦測試評估磨損情況。例如模擬實際摩擦條件(如1000次摩擦)，觀察護套表面是否有劃痕、破損等現象。