非晶材料技術

原理 ：通過急速冷卻工藝，使合金熔液以極快速度冷卻固化，金屬原子無法形成晶體結構，呈現出長程無序而短程有序的非晶體隨機排列狀態13。

特性 ：具有較低的矯頑力、較高的磁導率以及較高的電阻率，在高頻應用中展現出更優異的綜合性能13。

制備方法 ：包括單輥急冷法、雙輥急冷法、懸滴熔化提取法和平面流鑄造法等，其共同目標是實現合金熔液的快速冷卻，避免晶體結構的形成13。

應用領域 ：在電子信息、航空航天、生物醫療等領域具有廣泛的應用前景，尤其在磁性材料領域受到青睞，如用于制作配電變壓器鐵芯，比硅鋼片作鐵芯變壓器的空載損耗下降 75% 左右，空載電流下降約 80%13。

自粘接硅鋼技術

原理 ：在硅鋼片上涂覆一層特殊的有機涂層，在一定的溫度和壓力條件下，實現硅鋼片之間的強力粘結2。

優勢 ：相較于傳統的焊接和鉚接工藝，能夠在整個鐵心表面上實現固定，顯著提高鐵心的固定強度；與超薄硅鋼片完美兼容，提升電機的電磁性能；可降低渦流損耗、減少電機運行中的振動和噪音2。

應用領域 ：在高端電機制造中得到應用，隨著技術的進步，預計在電機行業中將扮演更加重要的角色2。

扁線 X-pin 技術

原理 ：通過在定子或轉子結構上的創新改進，調整定子或轉子的幾何結構，優化電機內部的磁場分布和電流路徑3。

優勢 ：磁場控制增強，能有效降低電機的損耗；具有高效冷卻性能，可提高電機的整體效率和可靠性；降低電流密度，減少電阻損耗；在生產制造方面，焊接端部尺寸小，采用低溫焊接技術，端部不形成焊球，對熱影響區域的要求更小，拉拔力適中，在絕緣處理方面采用強度更高的端部灌封工藝，可提高電機的絕緣性能和強度3。

應用領域 ：主要應用于扁線電機領域，相比 Hair-pin 電機，X-pin 電機具有更高的功率密度，生產工藝相對簡單，可提高電機的效率23。

絕緣紙發泡技術

原理 ：在特定溫度下加熱定子，實現繞組的絕緣和固化處理4。

優勢 ：簡化了傳統的絕緣處理流程，提高了絕緣效果；在絕緣紙自發泡過程中實現定子繞組的固定，減少甚至完全省去滴漆工藝，提升生產效率，降低設備投入和生產場地的占用；縮短絕緣加熱時間，減少能源消耗，符合節能減排和綠色環保的要求；為 800V 電氣架構下的定子繞組提供更優的固化方案，尤其適用于不易掛漆的漆皮材質4。

應用領域 ：在油冷電機領域具有重要應用，可有效避免滴漆過程中絕緣漆堵塞油路的問題，提高電機的散熱效率和可靠性4。

徑向磁通、軸向磁通技術

原理 ：徑向磁通永磁同步電機和軸向磁通永磁同步電機在構造細節、磁通路徑的導向以及定子制造工藝上存在顯著差異，從而導致其性能和應用場景不同5。

優勢 ：徑向磁通永磁同步電機設計技術成熟，效率卓越，運行平穩；軸向磁通永磁同步電機內部空間更為開闊，散熱性能顯著優勢，在高負荷運行下更穩定持久5。

應用領域 ：徑向磁通永磁同步電機在電動汽車等領域廣泛應用；軸向磁通永磁同步電機在電動汽車、風力發電等需要長時間、高負荷運行的場合中展現出突出的應用潛力5。

極槽配合優化技術

原理 ：合理選擇電機的槽極配合，可優化電機內部的磁場分布，從而提升電機的轉矩特性、效率和功率因數等。

影響 ：不恰當的槽極配合可能導致電機在特定工作點出現較大的轉矩波動和振動，影響電機的穩定性和壽命；不同的槽極配合還會影響電機的感應電動勢波形，進而影響電機的齒槽轉矩和運行平穩性。

應用領域 ：在永磁同步電機的設計中尤為重要，需要綜合考慮多種因素，如電機的功率、轉速、電源條件等，常見的極槽配合有 8 極 48 槽、6 極 48 槽等。

碳纖維纏繞工藝技術

原理 ：利用碳纖維增強環氧樹脂基復合材料的可設計性，通過層合板理論，選擇單層的鋪設角、鋪層比、鋪層順序，根據載荷分布特點進行針對性設計。

特性 ：碳纖維增強環氧樹脂基復合材料具有輕質、高強度、高剛度、低熱膨脹系數、耐腐蝕性和抗疲勞性等特性，比強度和比模量在現有結構材料中最高。

優勢 ：在電驅動領域，可減輕結構重量，降低能耗，提升效率；在電化學領域，可作為集流體的組件，減輕重量，同時提供必要的電絕緣和結構支持。

應用領域 ：在航空航天、汽車工業、體育器材等領域得到廣泛應用。

軟磁材料技術

原理 ：軟磁材料矯頑力不大于 1000A/m，具備低矯頑力、低剩磁比以及低損耗等特性，能夠迅速響應外部磁場的變化，并且可以反復進行磁化和退磁過程。

特性 ：具有高磁導率，在電力變壓器、電感器、傳感器等電子器件中有廣泛應用。

優勢 ：在電驅動領域，軟磁材料比重小、剛性良好、高強度；在通信領域的高頻變壓器和微波器件中也扮演著關鍵角色；在新能源汽車領域，其高飽和磁通密度、低磁滯損耗等特性尤為重要，可降低能量損失和提高效率。

海爾貝克陳列結構技術

原理 ：通過獨特的磁體布局實現磁場的單邊分布，即在一側產生強大而均勻的磁場，同時在另一側顯著減弱磁場。

優勢 ：以最少的磁體材料產生最強的磁場效果，降低了對磁鐵材料的需求，節約了成本，減輕了整體重量；可實現多極性磁場，為特殊需求的實驗和應用提供了更大的靈活性和可操作性；與傳統電機相比，采用海爾貝克陣列的電機具有功率密度大、定轉子不再需要斜槽、轉子可采用非鐵心材料、永久磁鐵利用率高以及可使用集中式繞組等優點。

應用領域 ：在需要特殊磁場特性的電機及實驗設備等領域具有重要應用。

PEEK 材料技術

原理 ：作為一種半結晶性的熱塑性聚合物，具有卓越的耐熱性能、機械性能、低摩擦系數和優異的耐磨性能以及阻燃特性。

特性 ：玻璃化轉變溫度達到 143℃，熔點高達 334℃，能夠在 250℃的環境中長期穩定工作，甚至在需要時能夠承受高達 300℃以上的短期高溫；拉伸強度超過了 100MPa，同時在抗彎強度和模量方面也有著出色的表現；具有良好的韌性和抗沖擊能力。

優勢 ：在承受復雜負荷時表現出優異的耐久性，不易發生斷裂；可有效降低磨損，延長部件的使用壽命；在電子電器領域，尤其是對溫度要求較高的應用中展現出獨特的價值。

應用領域 ：可用于制造軸承、齒輪等運動部件，以及電機單層電磁線絕緣層等。