壓鑄模具設計中水路設計的三種方法及應用

在壓鑄模具設計中，模具水路的設計至關重要。實際生產過程中，熔融金屬液進入型腔并凝固，這一過程會使模具型腔溫度升高。為了保持模具溫度的穩定，需要通過模具水路對模具進行有效冷卻，從而確保整個生產過程順利進行。在模具的設計階段，我們就需要對整個模具的溫度場進行仿真。為了確保仿真的準確性，我們要精確定義模具的開模，合模，取件，噴涂等動作，當然水路的設置也是必不可少。

ProCAST中關于水路的定義有三種方式，現在我們對這三種方式如何操作進行詳細介紹。

011D cooling channel

這種方式適用于對模具設計前期對模具進行快速的水路設計，不需要建立實際的水道模型，僅僅需要定義水路的路徑。可以在前期對不同的水路設計方案進行快速的迭代設計。

定義方式非常簡單，首先新建一個1D cooling channel的條件，然后通過鼠標選取水路的路徑（也可以修改坐標值進行精確控制），設置管道直徑以及冷卻介質，流量的數據即可。

02在水路表面施加冷卻條件

這種方法是最常用的方法，當我們確定水路的大概設計方案后，可以建出水道的幾何模型。設置時選中水路的網格表面，在水路表面施加冷卻條件來等效模擬水路對模具的冷卻。

ProCAST內置了HTC計算器，可以根據輸入的流量大小，管道直徑等數據來自動計算水路與模具之間的換熱大小。

03CFD方法

這是一種高精度的水路模擬方法，使用這種方法需要建立水路的完整模型，并設置水路進口條件和水路出口條件。模擬時，軟件可以計算出冷卻介質在管道中的流速、溫度等結果，也可以計算出水路不同位置和模具的換熱系數大小（HTC）。

水路中冷卻介質的溫度變化

路中冷卻介質的速度變化

水路不同位置的HTC結果

綜上所述，三種水路設置方法適用于項目的不同開發階段，可以兼顧項目前期對于效率以及后期對于精度的需求，為用戶提供了方便可靠的解決方案。