一、行業(yè)背景

隨著制造業(yè)智能化升級，工業(yè)機器人在生產線上的應用愈發(fā)廣泛。它們承擔著物料搬運、焊接、裝配等關鍵任務，大幅提升了生產效率與產品質量。

在工業(yè) 4.0 和智能制造的大趨勢下，工廠對設備的智能化管理需求日益迫切。工業(yè)機器人作為核心生產設備，其運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和報警數(shù)據(jù)的有效采集，成為實現(xiàn)智能化工廠管理、提升生產效率、降低維護成本的關鍵環(huán)節(jié)。通過物聯(lián)網技術對工業(yè)機器人報警數(shù)據(jù)進行采集與分析，能幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)設備潛在問題，提前預防故障，保障生產線的持續(xù)穩(wěn)定運行。

二、行業(yè)痛點

報警數(shù)據(jù)獲取難：工業(yè)機器人品牌眾多，不同品牌的機器人通信協(xié)議和接口各異。部分老舊設備通信協(xié)議四有封閉，難以直接獲取報警數(shù)據(jù)，導致企業(yè)無法全面掌握設備運行狀態(tài)。

數(shù)據(jù)處理效率低：工業(yè)機器人產生的報警數(shù)據(jù)量大且格式多樣。人工處理這些數(shù)據(jù)耗時費力，且容易出現(xiàn)遺漏和錯誤，難以及時準確地分析出設備故障原因，導致設備停機時間延長，影響生產進度。

缺乏統(tǒng)一管理平臺：多數(shù)企業(yè)的工業(yè)機器人分散在不同生產線，缺乏一個統(tǒng)一的報警數(shù)據(jù)采集與管理平臺。這使得各機器人的報警信息孤立，無法進行集中分析和對比，不利于企業(yè)從整體上優(yōu)化設備管理策略。

三、解決方案

1、多協(xié)議兼容采集設備：通過數(shù)之能推出的具備多協(xié)議轉換功能的物聯(lián)網采集終端，實現(xiàn)與各類工業(yè)機器人連接，如ABB、發(fā)那科、埃斯頓、安川、現(xiàn)代、雅馬哈等，實時采集設備運行狀態(tài)與報警數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到數(shù)據(jù)中臺。

2、智能數(shù)據(jù)中臺系統(tǒng)：數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺具備數(shù)據(jù)標準化處理功能，可自動過濾掉錯誤和重復數(shù)據(jù)，再將精簡后的數(shù)據(jù)對接到管理平臺中，實現(xiàn)對報警數(shù)據(jù)進行實時分析，快速準確地識別故障類型和原因，并自動報警匯總形成報警報表。

3、統(tǒng)一管理平臺搭建：通過MES系統(tǒng)、設備管理平臺、物聯(lián)網云平臺等，將所有機器人的報警數(shù)據(jù)集中接入該平臺，以圖表、列表等形式展示各機器人的實時報警信息、歷史故障記錄和設備運行狀態(tài)。管理人員可通過平臺進行遠程監(jiān)控、查詢分析，還能設置報警閾值，當報警數(shù)據(jù)超出閾值時，平臺自動發(fā)送短信、郵件、微信等通知，以便及時采取措施。

審核編輯 黃宇