行業(yè)背景

在智能制造浪潮的推動下，智能工廠正逐步成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵模式。智能工廠內(nèi)高度自動化、數(shù)字化的生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)，對能源的穩(wěn)定供應(yīng)與高效利用提出了前所未有的要求。

水、電、氣、熱作為工廠運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)能源，其消耗貫穿于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。隨著工廠生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，能源需求持續(xù)攀升，能源成本在企業(yè)運營成本中的占比日益突出，如何降低能源消耗、提升能源利用效率，成為企業(yè)降本增效的重要課題。在此背景下，構(gòu)建一套智能化、精細化的水電氣熱能源監(jiān)測管理平臺，對于智能工廠實現(xiàn)能源優(yōu)化管理、提升競爭力具有關(guān)鍵意義。

行業(yè)痛點

（一）能源數(shù)據(jù)采集困難

智能工廠內(nèi)設(shè)備種類繁多、分布廣泛，不同設(shè)備的能源接口與數(shù)據(jù)格式各異，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式往往需要人工手動抄表，不僅效率低下，而且數(shù)據(jù)準確性難以保證，無法實時、全面地獲取能源消耗數(shù)據(jù)，影響對能源使用情況的及時分析與決策。

（二）能源浪費現(xiàn)象嚴重

由于缺乏對能源消耗的實時監(jiān)測與分析，企業(yè)難以察覺生產(chǎn)過程中的能源浪費環(huán)節(jié)。例如，部分設(shè)備在非生產(chǎn)時段未及時關(guān)閉，或者設(shè)備運行參數(shù)不合理導致能源過度消耗，長期累積下來，造成了大量的能源浪費，增加了企業(yè)的運營成本。

（三）能源供應(yīng)穩(wěn)定性差

水電氣熱的穩(wěn)定供應(yīng)是保障工廠正常生產(chǎn)的前提，但在實際運行中，受能源供應(yīng)方、管網(wǎng)故障等多種因素影響，能源供應(yīng)時常出現(xiàn)波動甚至中斷。工廠缺乏有效的預(yù)警機制與應(yīng)對措施，一旦能源供應(yīng)異常，可能導致生產(chǎn)線停產(chǎn)，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

（四）能源管理決策缺乏依據(jù)

傳統(tǒng)能源管理模式下，企業(yè)主要依靠經(jīng)驗進行能源管理決策，缺乏基于詳實數(shù)據(jù)的深入分析。對于如何優(yōu)化能源分配、提高能源利用效率，往往缺乏科學的決策依據(jù)，難以制定出針對性強、切實可行的能源管理策略。

三、解決方案

（一）搭建能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

安裝智能采集終端：在工廠內(nèi)各類水、電、氣、熱設(shè)備的能源接入點，部署數(shù)之能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，接入如智能電表、智能水表、智能氣表、熱量表等設(shè)備。能夠自動采集能源消耗數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到能源管理平臺，便于后續(xù)處理與優(yōu)化。

（二）配置能源監(jiān)測管理平臺

數(shù)之能能源管理平臺能對采集到的能源數(shù)據(jù)進行存儲與管理。通過直觀的可視化界面，以圖表、圖形等形式展示工廠內(nèi)各區(qū)域、各設(shè)備的能源消耗情況，包括實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)對比分析等，使管理人員能夠清晰、直觀地了解能源使用全貌。

（三）建立能源優(yōu)化管理體系

通過建立能源消耗模型，對比實際能耗與理論能耗，找出能源消耗異常點與潛在的節(jié)能空間，為能源管理決策提供數(shù)據(jù)支持。同時，平臺還能對能源浪費現(xiàn)象進行告警，及時通知相關(guān)部門與人員。此外，平臺具備能源調(diào)度功能，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的調(diào)度策略，在能源供應(yīng)緊張時，合理調(diào)整設(shè)備的運行時間與能耗分配，保障生產(chǎn)的正常進行。

審核編輯 黃宇