一、紙制品生產企業用電痛點分析 安科瑞 鄒玉麗 136/3648/3643
1. 高能耗設備占比突出，電費成本占比畸高
紙制品生產涉及制漿、抄紙、烘干、壓光等環節，其中烘干設備、蒸汽鍋爐、空壓機等設備占全廠用電量的50%-65%。例如，某紙板廠因烘干機溫控精度不足導致蒸汽能耗超標，年浪費電量超200萬度。

2. 電能質量隱患影響生產連續性
大功率設備啟停造成的電壓暫降、諧波干擾易導致造紙機斷紙、涂布不均等問題。某特種紙廠因電壓波動未及時預警，單次停機造成次品損失超15萬元，次品率上升8%-12%。

3. 能源管理粗放，能效優化缺乏數據支撐
傳統人工抄表導致分項計量缺失，無法精準定位能耗異常點。某包裝紙企業因未發現母排線路老化，年隱性電損達80萬度，占總用電量的5.2%。

4. 峰谷電價套利能力不足
多數企業錯峰生產執行率低于40%，烘干、壓光等連續生產工序峰段開機率超70%，導致綜合電價成本增加20%以上。

5. 環保合規與碳排追溯壓力
歐盟碳關稅（CBAM）要求出口型企業披露全生命周期碳足跡，而造紙企業蒸汽系統碳排放占總量60%以上，缺乏實時監測手段導致碳配額計算偏差超15%。

二、微電網能效管理系統在紙制品生產中的技術路徑
在源、網、荷、儲、充的各個關鍵節點安裝安科瑞自主研發的各類監測、分析、保護、治理裝置；通過先進的控制、計量、通信等技術，將分布式電源、儲能系統、可控負荷、電動汽車、電能路由器聚合在一起；平臺根據*新的電網價格、用電負荷、電網調度指令等情況，靈活調整微電網控制策略并下發給儲能、充電樁、電能路由器等系統，保證企業微電網始終高效、穩定運行。

1. 全鏈路能耗透明化管理
設備級監測：在制漿電機、蒸汽閥門、空壓機組等關鍵節點部署智能電表與傳感器，實時采集電壓、電流、功率因數等數據，生成分產線/分時段的用能熱力圖。

2. 安全防護與可靠性提升
- 電氣火災預警：監測電纜溫度（±1℃精度）與漏電流（0.1mA分辨率），實現配電柜、烘干部位的隱患秒級報警，響應時間縮短至10分鐘內，風險降低90%。
-監測各電氣接點、母排溫度并實時預警； 實時監測0.4kV饋線漏電電流，異常時報警； 實時監測消防設備的電源狀態，發生異常時報警； 實 時監測廠區內防火門、安全門狀態，發生異常時及時報警； 監測廠區內消防應急照明和疏散指示燈具工作狀態，在發生火災時提供疏散應急預案，燈具有異常時報警；

3. 光儲充新能源管理
分布式光伏 ：接入工業企業分布式光伏電站發電數據，采集光伏逆變器、并網柜數據，并進行日、月、年、累計收益分析和減排分析； 顯示逆變器詳細數據，包括逆變器信息、實時發電功率、日/月/年發電量、收益、發電功率及發電量趨勢曲線、直流側和交流側數據等； 實時顯示光伏電站一次接線圖，光伏組串直流/交流側實時數據。

充電樁監控：有序充電運營管理平臺是基于物聯網和大數據技術的充電設施管理系統，可實現對充電樁的監控、調度 和管理、提高充電樁的利用率 和 充電效率，提升用戶充電體驗和服務質量。用戶可通過APP或小程序預約充電，避免排隊等待，同時為充電站提供精準充電需求數據，便于后續的調度和管理。

三、典型硬件

四、案例分享

審核編輯 黃宇