鯤云科技為全球排名前十的汽車零部件制造集團提供“算力+算法+平臺”一體化的 AI 視頻分析解決方案。作為該集團全球最大汽車電子生產(chǎn)基地，集智能座艙、自動駕駛研發(fā)與高端制造于一體，年產(chǎn)能超 200 萬件。工廠以“綠色智造”為核心戰(zhàn)略，依托數(shù)字孿生、碳中和管理等技術(shù)，致力于成為全球汽車電子行業(yè)創(chuàng)新標桿。在安全生產(chǎn)領(lǐng)域，工廠亟需構(gòu)建覆蓋全場景、全流程的智能安全管理系統(tǒng)，以匹配其世界級制造標準。

作為年產(chǎn) 200 萬套智能座艙設(shè)備的超級工廠，該基地的安全生產(chǎn)需求遠超傳統(tǒng)制造場景。從微米級電子元件裝配到自動駕駛模塊測試，從 24 小時無人倉儲到高壓設(shè)備作業(yè)，每個環(huán)節(jié)都需應(yīng)對動態(tài)化、碎片化的安全風險。原有監(jiān)控系統(tǒng)面臨三重挑戰(zhàn)：

管理盲區(qū)：人工巡檢難以及時發(fā)現(xiàn)高空作業(yè)安全帶脫落、絕緣鞋穿戴不規(guī)范等細節(jié)違規(guī);

數(shù)據(jù)割裂：87%的攝像頭因型號老舊無法支持智能算法迭代，煙感、紅外等子系統(tǒng)形成數(shù)據(jù)孤島;

響應(yīng)遲滯：火災(zāi)初起階段平均預(yù)警耗時 4 分 37 秒，周界入侵報警依賴保安肉眼識別。

鯤云針對該基地內(nèi)倉庫卸貨平臺、倉庫高架區(qū)域、化學品倉庫、配電房、電動車棚、停車場、主干道、員工上下班通道、物流通道、工業(yè)垃圾區(qū)、生活垃圾區(qū)等場景根據(jù)日常管理需求提供人工智能算法，通過鯤云星空邊緣一體機，將廠區(qū) 130 多臺的攝像頭升級為智能感知節(jié)點，既保留歷史設(shè)備投資價值，又實現(xiàn)視頻流秒級解析，“算力+算法+平臺”一體化的 AI 視頻分析解決方案讓安全管控從被動響應(yīng)進化到主動預(yù)判。

通過 AI 視頻分析推理平臺，將報警結(jié)果推送至工業(yè)安監(jiān)管理大屏，形成安全態(tài)勢沙盤，管理人員可實時了解各區(qū)域?qū)崟r情況。

平臺報警信息分為三級管理，一般報警信息可在平臺日志中查看復(fù)盤;中級報警信息會在大屏彈出告警信息，提醒相關(guān)人員;高等級報警信息責會通過電話及短信通知管理層。分層級的報警通知機制確保了不同等級的安全隱患能夠得到及時且合適的響應(yīng)，進一步提升了安全管理的效率與精準度。

系統(tǒng)上線 6 個月后，一組數(shù)據(jù)揭示該基地變革深度：

● 凌晨 3 點的倉儲區(qū)，AI 識別到3米外有未穿反光背心的人員闖入;

● 在高壓測試車間，系統(tǒng)捕捉到員工未穿絕緣鞋進入，提前 15 秒預(yù)警了可能觸碰帶電體的行為，將干預(yù)節(jié)點從“事后處置”前移至“事前預(yù)防”;

● 通過平臺月度數(shù)據(jù)顯示， 電動車停車場消防通道占用的報警數(shù)據(jù)比其他高出 23%，溯源發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場指示引導(dǎo)不足，這種穿透因果鏈的洞察，正在重塑工廠的管理范式。

如今，鯤云科技 AI 視頻分析平臺已成為該集團全球安全標準的“中國樣板”。項目帶來的不僅是 98.6%的風險識別準確率和每年減少 300 萬元安全事故損失，更深遠的價值在于將安全員從重復(fù)巡檢中釋放，轉(zhuǎn)而專注高風險場景研判。

從“傳統(tǒng)制造”到“智能制造”，人工智能正在深度參與汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鯤云科技以 AI 視頻分析技術(shù)為引擎，實現(xiàn)從安全生產(chǎn)的“零死角守護”，賦能該基地超級工廠的智能化躍遷。