在當(dāng)今工業(yè)自動化快速發(fā)展的時代，工廠的智能化轉(zhuǎn)型進(jìn)程不斷加速。某大型工廠擁有多條復(fù)雜的自動化生產(chǎn)線，線上分布著大量不同品牌、型號的可編程邏輯控制器（PLC）。這些PLC承擔(dān)著設(shè)備運(yùn)行控制、數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵任務(wù)。然而，隨著工廠生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和對生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性、全面性要求的提升，原有的數(shù)據(jù)采集與傳輸系統(tǒng)逐漸暴露出諸多問題。

一方面，各生產(chǎn)車間環(huán)境復(fù)雜，既有高溫、高濕區(qū)域，又存在強(qiáng)電磁干擾環(huán)境，導(dǎo)致有線數(shù)據(jù)傳輸線路故障率高，維護(hù)難度大且成本高昂。同時，新設(shè)備的不斷引入和生產(chǎn)線的頻繁調(diào)整，使得重新鋪設(shè)線纜極為不便，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。另一方面，由于各PLC型號、通訊協(xié)議不一致，如部分采用Modbus協(xié)議，部分為Profibus或Profinet協(xié)議，不同車間PLC的數(shù)據(jù)難以統(tǒng)一匯聚與管理，無法為生產(chǎn)決策提供全面、及時的數(shù)據(jù)支持。

為解決上述難題，基于邊緣計算網(wǎng)關(guān)構(gòu)建PLC數(shù)據(jù)采集無線組網(wǎng)系統(tǒng)成為理想之選。該系統(tǒng)架構(gòu)主要分為三層。最底層為設(shè)備層，包含各類PLC及傳感器等現(xiàn)場設(shè)備。中間層是邊緣計算網(wǎng)關(guān)層，邊緣計算網(wǎng)關(guān)作為核心設(shè)備，通過RS485、以太網(wǎng)等接口與不同PLC相連。其具備強(qiáng)大的多協(xié)議轉(zhuǎn)換能力，能將Modbus、Profibus、Profinet等不同協(xié)議的數(shù)據(jù)統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)格式。同時，利用內(nèi)置的邊緣計算芯片，在本地對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時處理，如數(shù)據(jù)清洗、濾波、簡單分析等，極大減少了無效數(shù)據(jù)的傳輸，降低網(wǎng)絡(luò)負(fù)載。最上層為監(jiān)控管理層，通過無線傳輸模塊（如Wi-Fi、4G/5G或LoRa等，根據(jù)工廠實際環(huán)境和需求選擇）將處理后的數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控中心的服務(wù)器或云端平臺。在服務(wù)器端，運(yùn)行著專業(yè)的監(jiān)控軟件，可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中展示、存儲與深度分析。

該系統(tǒng)具備多項關(guān)鍵功能。實時數(shù)據(jù)采集功能可快速、準(zhǔn)確地獲取PLC中的各類數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)等，并以秒級甚至毫秒級的頻率更新數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)預(yù)處理功能可對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行去噪、歸一化等操作，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。無線傳輸功能擺脫了線纜束縛，保障數(shù)據(jù)穩(wěn)定、高效傳輸，即使在復(fù)雜環(huán)境下也能確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃浴＿h(yuǎn)程監(jiān)控與管理功能讓技術(shù)人員可通過瀏覽器或移動應(yīng)用隨時隨地查看設(shè)備運(yùn)行狀況，進(jìn)行遠(yuǎn)程配置與故障診斷。此外，系統(tǒng)還具有良好的擴(kuò)展性，方便接入新的PLC設(shè)備或傳感器，滿足工廠未來發(fā)展需求。通過這一PLC數(shù)據(jù)采集無線組網(wǎng)系統(tǒng)方案，工廠能夠有效提升生產(chǎn)自動化水平，優(yōu)化生產(chǎn)流程，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

審核編輯 黃宇