智能化浪潮來襲，制造業數字化變革已如火如荼進行。據新華社報道，本月初，工信部表示將聯合相關部門打造一批制造業數字化轉型標桿企業，提速數字化步伐。廣東省亦出臺制造業數字化轉型相關實施方案，給予更多政策支持。安達發作為業界一流的智能制造核心技術原廠，致力于通過內生外化的方式，對外賦能制造業的智能化變革轉型。而安達發APS（ Advanced Planning & Scheduling）高級計劃與排程就是安達發推動該產業轉型的一大AI利器。

安達發自2006年1月公司成立，2003年開始第一版產品研發。 100%自主知識產權，是國產高端專業軟件的代表。我們非常熟悉“電器裝配、電子元件、金屬加工、塑膠橡膠、新能源電池、電線電纜、化學化工、食品藥品”等行業。主要面向中大型客戶，有著超300個客戶項目的成功實踐經驗。

安達發APS顯著提升企業運營效率

這套系統基于自有技術研發出的高級生產調度系統，基于生產過程的業務化需求，能夠在短時間內完成更加精益化的生產調度計劃，游刃有余地應對生產過程中各種突發和緊急情況，增加生產調度的靈活性。

過往的實踐案例中，相比傳統的單工廠生產模式，多工廠協同能力在制造業領域更凸顯必要性。在實施電子廠項目時安達發APS考慮到新建成的廠區與原有兩個廠區相比，在倉庫運輸時間、設備配置、工人熟練程度等方面的差異，安達發APS以各工廠的可能交付時間為依據，進行高效的多廠區協同，從而輸出合理的定單和工單的多工廠分配方案。該系統增加了在生產線數量、待排工單數量等決策因子規模，且在引入協同約束的復雜情況下，輸出生產計劃的耗時亦無明顯增加，體現了安達發APS在大規模生產場景下，能夠完成快速開發部署以及多工廠協同調試落地的實力與速度。

而隨著制造業進入個性化量產階段，如何高效地應對小批量的個性化生產場景，也成為了智能排程系統面臨的一大挑戰。過往案例中某家印刷企業想要在出廠時就把客戶喜歡的圖片直接印在電腦背蓋上，就會導致生產制造中產線間管理調度中的諸多繁瑣問題。同一機型不同顏色，或是不同機型相同顏色，其中還包括顏色、國家、材料等10個維度，超過1000種組合，在如此龐雜的約束下找出可行生產計劃，其難度不言而喻。而安達發APS可以在同時兼顧工治具、訂單發貨地等多個限制條件下，以分鐘級的速度輸出生產計劃。

內生外化，安達發APS賦能制造業智能化轉型

從大規模、大生產到小批量、多品種、快速交付，從人工排班到物料需求計劃系統(MRP)、企業資源計劃(ERP)再到高級生產計劃與排程系統(安達發APS)，傳統制造業走向數字化、智能化，實現提質增效已成大勢所趨。

安達發APS帶來的成績，體現了“新IT”賦能實體經濟，助企業實現數字化轉型的倡議與行動，以及打通供應鏈上下游的卓越運營與堅實的科技實力。在智能排產以及其他智能化領域，安達發20年如一日持續打磨的產品與行業經驗，把實踐經驗產品化，再形成解決方法和服務，對外賦能更多企業向數字化以及智能化轉型升級，以推動“中國制造”走向“中國智造”。

審核編輯 黃宇